Втулка резьбовая нержавеющая для конденсаторной сварки
Описание и назначение
Резьбовая втулка из нержавеющей стали предназначена для использования в конденсаторной (контактной) сварке. Она служит для создания прочного резьбового соединения на металлических деталях без нарушения их структуры.
Основные характеристики
• Материал: Нержавеющая сталь (обычно марки AISI 304, AISI 316 или аналоги)
• Тип соединения: Сварное (устанавливается методом конденсаторной сварки)
• Резьба: Метрическая (М3, М4, М5, М6, М8)
• Покрытие: Без покрытия (нержавейка устойчива к коррозии)
• Температурная стойкость: Высокая (подходит для работы в агрессивных средах)
• Преимущества нержавеющей резьбовой втулки
• ✅ Коррозионная стойкость – благодаря материалу (нержавеющая сталь A2/A4) втулка не ржавеет даже при эксплуатации во влажной среде.
✅ Высокая прочность – выдерживает значительные механические нагрузки.
✅ Термостойкость – сохраняет свойства при высоких температурах, что важно при сварочных работах.
✅ Долговечность – устойчивость к износу продлевает срок службы соединения.
✅ Эстетичный вид – отсутствие коррозии сохраняет внешний вид конструкции.
Области применения
Автомобилестроении – крепление элементов кузова, деталей двигателя.
Авиационной и космической промышленности – сборка конструкций с высокими требованиями к надежности.
Судостроении – устойчивость к соленой воде делает их идеальными для морских применений.
Пищевой и химической промышленности – где важна гигиеничность и стойкость к агрессивным средам.
Электронике и приборостроении – крепление мелких деталей с высокой точностью.
Преимущества
✔ Высокая прочность соединения
✔ Устойчивость к ржавчине и окислению
✔ Долговечность даже в условиях повышенной влажности
✔ Возможность использования в высокотемпературных средах
Технология конденсаторной сварки с резьбовыми втулками
Конденсаторная сварка – это метод соединения металлов за счет кратковременного импульсного тока, который создает точечное плавление в зоне контакта. Резьбовая втулка в этом процессе служит для:
• Фиксации соединяемых элементов.
• Обеспечения прочного контакта перед подачей тока.
• Создания резьбового соединения после сварки (если требуется последующий монтаж).
Преимущества метода:
✔ Минимальный нагрев, что снижает деформацию деталей.
✔ Быстрота процесса – соединение формируется за доли секунды.
✔ Высокая повторяемость и точность.
Как выбрать резьбовую втулку?
При подборе втулки для конденсаторной сварки учитывайте:
Материал – нержавеющая сталь (AISI 304, 316 и др.).
Размер резьбы (М3, М4, М5, М6, М8) – должен соответствовать соединяемым деталям.
Длину и форму – в зависимости от толщины свариваемых элементов.
Тип покрытия (при необходимости дополнительной защиты).
Где купить?
Наша компания предлагает нержавеющие резьбовые втулки для конденсаторной сварки высокого качества. В ассортименте – различные типоразмеры и марки стали.
Гарантия качества
Доставка по всей России
Консультации специалистов
Звоните! Мы поможем подобрать оптимальное решение для ваших задач.
Крепеж для конденсаторной сварки: особенности, виды и применение
Введение
Конденсаторная сварка (CD-сварка) — это технология соединения металлических деталей с помощью кратковременного импульсного разряда, создаваемого разрядом конденсатора. Одним из ключевых элементов этого процесса является специализированный крепеж — сварочные штифты, гвозди, шпильки и другие элементы, которые обеспечивают надежное и быстрое соединение с основным материалом.
В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа для конденсаторной сварки, их конструктивные особенности, материалы и сферы применения.
1. Основные виды крепежа для конденсаторной сварки
1.1. Резьбовые шпильки (тип PT по DIN EN ISO 13918)
Используются для создания резьбовых соединений на металлических поверхностях.
• Особенности:
o Имеют фланец для увеличения площади контакта при сварке.
o Выпускаются в стандартных размерах (M3–M10).
o Материалы: сталь 4.8, нержавеющая сталь A2/A5, алюминиевые сплавы (AlMg3).
• Применение: крепление деталей в машиностроении, электротехнике, строительстве.
1.2. Втулки с внутренней резьбой (тип IT)
Предназначены для создания внутренней резьбы в металле.
• Особенности:
o Внутренняя резьба (M3–M8).
o Фланец обеспечивает стабильность при сварке.
• Применение: крепление панелей, кожухов, монтаж оборудования.
1.3. Безрезьбовые шпильки (тип UT)
Используются для неразъемных соединений.
• Особенности:
o Гладкая поверхность без резьбы.
o Быстрое крепление за счет сварки.
• Применение: крепление проводов, заземление, фиксация изоляции.
1.4. Шпильки с елочным профилем
Имеют насечки для улучшения сцепления с неметаллическими материалами.
• Применение: крепление пластиковых деталей, изоляционных материалов.
1.5. Одно- и Двулепестковые контакты заземления
Специальные элементы для систем заземления.
• Особенности:
o Медное покрытие для улучшения электропроводности.
• Применение: электротехника, энергетика, автомобилестроение.
1.6. Изоляционные гвозди и клипсы
Используются для крепления изоляционных материалов.
• Особенности:
o Могут иметь пластиковые колпачки для дополнительной изоляции.
• Применение: строительство, HVAC-системы, электроизоляция.
2. Материалы и покрытия
Крепеж для конденсаторной сварки изготавливается из различных материалов в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости:
• Сталь 4.8 – стандартный вариант с медным покрытием для улучшения свариваемости.
• Нержавеющая сталь A2/A5 – для агрессивных сред.
• Алюминиевые сплавы (AlMg3) – для облегченных конструкций.
• Латунь (CuZn37) – для электротехнических применений.
Спецификации материалов соответствуют DIN EN ISO 13918 и DIN EN ISO 14555.
• Размеры
Размеры крепежа указаны в таблицах измерений (все размеры в мм). Все стандартизированные сварочные штифты соответствуют DIN EN ISO 13918.
• Защита поверхности
Стандартно наш сварочный крепеж из стали 4.8 поставляются с электролитическим медным покрытием толщиной 48 мкм (согласно DIN EN ISO 4042) в качестве защиты от коррозии. Другие виды обработки поверхности возможны по запросу.
• Резьба
Резьба крепежа накатана холодным способом (предел допуска 6g).
• Фланец штифта
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеет фланец, сформированный холодным способом. Диаметр фланца всегда больше внешнего диаметра сварочного элемента (см. следующие чертежи и таблицы измерений). Фланец предотвращает перекрытие электрической дуги на цилиндрическую часть сварочного элемента и увеличивает площадь сварки. Таким образом, гарантируется высокая прочность сварного соединения крепежа.
• Сварочный выступ
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеют калиброванный сварочный выступ, сформированный холодным способом, с жестко контролируемыми допусками длины и диаметра. На сварочном выступе инициируется процесс сварки, и он определяет длительность времени сварки. Поэтому точные размеры сварочного выступа являются решающими для качественных результатов сварки.
3. Преимущества конденсаторной сварки крепежа
• Высокая скорость монтажа – процесс занимает доли секунды.
• Надежность – прочное соединение без ослабления резьбы.
• Минимальный нагрев – отсутствие деформации основного материала.
• Автоматизация – легко интегрируется в роботизированные линии.
4. Области применения
• Автомобилестроение – крепление кузовных панелей, проводки.
• Электроника – монтаж плат, заземление.
• Строительство – крепление изоляции, вентиляционных систем.
• Машиностроение – сборка металлоконструкций.
• Заключение
• Крепеж для конденсаторной сварки — это современное решение для быстрого и надежного соединения металлических и композитных материалов. Благодаря разнообразию типов и материалов, он находит применение в различных отраслях промышленности. Выбор конкретного типа крепежа зависит от требований к прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации.
• Если вам нужна консультация по подбору сварочного крепежа, обратитесь к нашим специалистам — они помогут выбрать оптимальное решение для ваших задач.
Условия и способы оплаты
Мы предоставляем гибкие условия расчетов, учитывающие специфику каждой сделки, чтобы обеспечить удобство и надежность сотрудничества.
Оплата осуществляется безналичным банковским переводом на основании выставленного счета.
При наличии оборудования на складе
Если требуется монтаж оборудования
90% — предоплата при заключении договора.
10% — по факту готовности оборудования к отгрузке со склада в Москве.
Если монтаж оборудования не требуется
100% — предоплата при заключении договора.
Примечание: Возможны индивидуальные условия оплаты. Мы всегда открыты для обсуждения!
При поставке оборудования под заказ
Если требуется монтаж оборудования
50% — предоплата при заключении договора, что гарантирует бронирование производства под ваш заказ.
40% — по факту готовности оборудования к отгрузке со склада в Москве.
10% — после успешного ввода оборудования в эксплуатацию на вашем производстве.
Если монтаж оборудования не требуется
50% — предоплата при заключении договора, что гарантирует бронирование производства под ваш заказ.
50% — по факту готовности оборудования к отгрузке со склада в Москве.
Примечание: Возможны индивидуальные условия оплаты в зависимости от типа оборудования и сроков поставки. Мы всегда открыты для обсуждения!
Помощь в получении субсидии
Детали по телефону.
Почему выбирают нас?
- Индивидуальный подход. Мы разрабатываем уникальные условия для каждого клиента, учитывая специфику бизнеса.
- Прозрачность. Вы всегда будете знать, на каком этапе находятся изготовление и поставка оборудования.
- Экспертная поддержка. Наши специалисты готовы ответить на любые вопросы, связанные с условиями оплаты, лизинга или субсидии, а также подсказать, как получить максимальную выгоду от сделки.
- Комплексное сопровождение. Мы берем на себя все задачи по оформлению и согласованию документации, чтобы вы могли сосредоточиться на развитии вашего бизнеса.
Готовы сделать первый шаг?
Мы стремимся сделать процесс получения оборудования максимально удобным и доступным для вас. Вы можете выбрать наиболее подходящий способ доставки из предложенных вариантов.
1. Самовывоз с нашего склада
Самовывоз — это быстрый и экономичный способ для тех, кто предпочитает самостоятельно организовывать доставку.
Вы можете самостоятельно забрать оборудование с нашего склада по адресу: г. Москва, ул. Южнопортовая, д. 21, стр. 8.
Наш склад удобно расположен, что облегчает планирование логистики.
2. Доставка нашим автотранспортом
Этот вариант удобен для клиентов, которым важно минимизировать затраты времени и получить оборудование «до дверей».
Мы предлагаем доставку до вашего адреса собственным автотранспортом.
Преимущества:
- Полный контроль за сохранностью груза и точные сроки доставки.
- Подходит для любых категорий оборудования, включая крупногабаритные и тяжелые станки.
- Наши специалисты обеспечат аккуратную погрузку и доставку.
3. Доставка через транспортные компании
Доставка через транспортные компании — это надежный и экономичный способ получения оборудования для клиентов из других регионов.
Мы сотрудничаем с надежными транспортными компаниями, чтобы доставить ваше оборудование в любой регион.
Особенные условия:
Бесплатная доставка до терминала ТК «Деловые Линии» в Москве.
Вы оплачиваете только межтерминальную доставку до вашего города, что позволяет сократить расходы.
Преимущества:
Возможность выбора любой удобной транспортной компании.
Мы подготовим груз к транспортировке, включая упаковку и оформление всех сопроводительных документов.
Почему выбирают нас?
- Гибкость. Несколько вариантов доставки позволяют выбрать удобный способ в зависимости от ваших потребностей.
- Прозрачность. Мы заранее обсуждаем все условия по доставке и фиксируем их в договоре.
- Надежность. Весь процесс отгрузки и доставки организован профессионально, с заботой о сохранности вашего оборудования.
