Системы рециркуляции и фильтрации компаунда
Посмотреть все товары
Преимущества галтовочных станков:
- Высокая производительность для обработки больших партий небольших деталей.
- Возможность получения разного результата после обработки. Так, например, с помощью одной установки можно удалять заусенцы, ржавчину, остатки масел, скруглять кромки, шлифовать, упрочнять и полировать поверхность деталей заменяя лишь расходные материалы.
- Высокий срок службы. Галтовочные установки имеют простую конструкцию и примитивный принцип работы.
- Доступность расходных материалов.
- Устойчивость к агрессивным средам. Специальное полиуретановое покрытие защищает установку от воздействия агрессивных сред.
- Простота в обслуживании.
Виды галтовочного обордования
Барабанные галтовки. Самый примитивный вид оборудования. Принцип работы довольно прост: за счет двигателя барабан приходят во вращение. Из-за барабана, совершающего простое вращательное движение, приходят в движение наполнители и детали, находящиеся внутри. Данный вид галтовочного оборудования чаще всего применяют для грубой обработки различных деталей. Нужно понимать, что детали могут биться друг об друга в процессе движения. Поэтому барабанные галтовки не рекомендуется использовать для хрупких изделий или изготовленных из тонколистового металла.
Рис. Пример барабанной галтовки
Вибрационные галтовки. Самый распространённый вид галтовочного оборудования на 2025 год. Виброгалтовка представляют собой чашу, которая устанавливается на пружины. За счет работы специального вибрационного двигателя чаша приходит в движение, совершаются колебательные движения, наполнители и детали начинают двигаться внутри чаши и соударяться друг об друга. Движение представляет собой более сложную траекторию, нежели в барабанных галтовках, за счет чего повышается производительность обработки. Установки принято разделять по форме чаши: круговые и лотковые. Круговые применяют для массовой обработки небольших деталей, у них имеется дополнительная опция — сепаратор, который позволяет быстро отделять детали от галтовочного наполнителя в конце цикла обработки. Лотковые установки используются в основном для обработки больших или очень длинных деталей. При обработке маленьких деталей будет возникать проблема выгрузки их из чаши. Оператору придется делать это вручную. За счет своей более сложной конструкции чаши круговые установки производительнее, нежели, чем лотковые.
Рис. Пример вибрационной галтовочной установки с сепаратором
Рис. Пример вибрационной лотковой галтовочной установки
Роторные галтовки. Эти установки подходят для обработки легких изделий, маленьких размеров и обладают большей производительностью, чем вибро галтовка. Ускоренная обработка достигается за счет повышенной активности галтовочных материалов, скорости вращения в установке. На дне барабана есть привод, он передает вращение наполнителю с заготовками. Не стоит применять роторные галтовки для больших заготовок сложной формы. Есть риск повреждения элементов во время воздействия галтовочного тела. Чаще всего они предназначены для обработки маленьких элементов: гайки, болты, монеты, даже ювелирных изделий и т.д.
Рис. Пример роторной галтовки
Погружные (шпиндельные) галтовки. Это высокопроизводительное галтовочное оборудование. Изделия закрепляются на «вращающейся руке», которая погружается в барабан, который также приходит во вращение. За счет этого достигается высокая производительность. Но эти установки не имеют стандартного решения и изготавливаются под заказ под конкретную деталь клиента. Серийное применение такие установки нашли только в области полировки автомобильных дисков.
Рис. Пример погружной галтовки
Магнитные галтовки — это современное оборудование, разработанное для быстрой и производительной обработки мелких деталей. Основой работы магнитной галтовки является магнитное поле, которое приводит в движение специальные абразивные элементы (магнитные иголки). Эти иголки активно взаимодействуют с поверхностью деталей, обеспечивая равномерную обработку даже самых труднодоступных мест, таких как внутренние полости, узкие щели или резьбовые соединения. Процесс обработки поверхности занимает 5–15 минут, что значительно сокращает производственное время. Обработка возможна только для немагнитных материалов.
Рис. Пример магнитной галтовки
Примеры обработки деталей галтовочным оборудованием:
Полировка
Удаление ржавчины
Очистка от масел и грязи
Шлифовка и удаление заусенцев
Достижение требуемой шероховатости
Выбор подходящего оборудования для Вашего производства
Чтобы купить галтовочное оборудование, которое подойдет именно Вам, обратите внимание на следующие параметры:
- Форма, размер и материал обрабатываемых изделий. Для крупногабаритных деталей лучше выбрать лотковую модель, а для небольших деталей — галтовочную машину с сепаратором.
- Требуемая производительность и результат. Например, добиться для полировки изделий будет нецелесообразно приобретать барабанную галтовку из-за ее низкой производительности и грубой обработки. Для маленьких деталей высокую производительность обеспечит роторная галтовка. А для средних и крупных — лучше использовать вибрационный тип галтовочных станков.
Компания ИРС — надежный поставщик галтовочного оборудования
Наша компания предлагает большой выбор галтовочного оборудования по приемлемой цене. У нас есть доставка по всей России и предоставляем гарантию на всю продукцию. Инженеры помогут подобрать подходящий тип виброгалтовки с учётом особенностей Вашего производства.
Купите галтовочный станок у нас — и получите надёжное оборудование, которое повысит эффективность обработки изделий и обеспечит идеальную чистоту поверхностей.
Закажите виброгалтовочную машину уже сегодня и убедитесь в её производительности на практике!
Часто задаваемые вопросы
Галтовка — это оборудование, предназначенное для механической обработки поверхностей деталей. Основное назначение галтовок — шлифовка, полировка, удаление заусенцев, окалины, а также доводка геометрии изделия.
Галтовка используется в таких отраслях, как машиностроение, авиа и автомобилестроение, ювелирная промышленность и медицина, для улучшения функциональных и эстетических характеристик изделий.
Существует несколько типов галтовок, отличающихся принципом работы:
- Вибрационные галтовки: Используют вибрации для движения деталей и абразивных тел. Они подходят для обработки крупных партий деталей.
- Роторные (центробежные) галтовки: Оснащены вращающимся ротором, который создает центробежную силу. Этот вид оборудования обеспечивает более быструю и интенсивную обработку.
- Барабанные галтовки: Подходят для грубой обработки, но имеют низкую производительность.
- Магнитные галтовки: Используются для обработки немагнитных материалов, для удаления микрозаусенцев и полировки с использованием стальных иголок.
- Высокая производительность для обработки больших партий небольших деталей
- Возможность получения разного результата после обработки. Так, например, с помощью одной установки можно удалять заусенцы, ржавчину, остатки масел, скруглять кромки, шлифовать, упрочнять и полировать поверхность деталей заменяя лишь расходные материалы.
- Высокий срок службы. Галтовочные установки имеют простую конструкцию и примитивный принцип работы.
- Доступность расходных материалов. Стоимость на галтовочные наполнители довольно низкая.
- Устойчивость к агрессивным средам. Специальное полиуретановое покрытие защищает установку от воздействия агрессивных сред.
- Простота в обслуживании. Установки не требуют специального обслуживания.
Галтовки подходят для обработки изделий из различных материалов, включая:
- Металлы (сталь, алюминий, титан, медь, латунь и др.);
- Пластики;
- Керамику;
- Композитные материалы.
Для галтовки применяются следующие типы наполнителей:
- Керамические абразивы: Используются для шлифовки и снятия заусенцев, окалины, ржавчины со стальных, чугунных, титановых деталей.
- Пластиковые абразивы: Подходят для деликатной обработки деталей из цветных металлов.
- Стальные наполнители: Применяются для полировки твердых материалов.
- Фарфоровые и циркониевые наполнители: Используются для финишной полировки.
Какие основные отличия мокрой и сухой галтовки?
Процесс обработки может протекать всухую, с периодическим заполнением или непрерывной промывкой раствором требуемого состава. При обработке всухую процесс сопровождается образованием пыли.
Для устранения пыли и регенерации рабочей среды в конструкцию установок вводят устройства для продувки и отсоса образующейся пыли.
Большинство операций вибрационной обработки производится с непрерывной или периодической подачей жидкого раствора. Жидкий раствор обеспечивает удаление продуктов износа (частиц металла и абразива) с поверхности деталей и частиц рабочей среды, смачивает детали и среду, помогает их разделению и равномерному распределению деталей в рабочей среде. Интенсивность обработки можно регулировать путем изменения уровня жидкости в рабочей камере. В состав жидкого раствора могут вводиться различного рода химические добавки со специальными свойствами, что также позволяет регулировать интенсивность процесса и качество обработки. Жидкость способствует охлаждению обрабатываемых деталей.
При выборе оборудования важно обратить внимание на следующие характеристики:
- Объем барабана (зависит от количества обрабатываемых деталей);
- Размеры деталей (от этого зависят размеры рабочей чаши/барабана);
- Выполняемые операции (шлифовка, полировка, удаление заусенцев и пр.);
- Мощность двигателя;
Для долгосрочной эксплуатации галтовок рекомендуется:
- Регулярно очищать барабан от остатков абразивов и деталей;
- Периодически проверять состояние двигателя, подшипников и уплотнительных элементов;
- Использовать только качественные абразивы, подходящие для конкретного типа обработки.
Время обработки зависит от типа оборудования и поставленных задач:
- Вибрационные и барабанные установки работают от 30 минут до нескольких часов.
- Роторные галтовки выполняют обработку за 10–30 минут благодаря высокой скорости.
- Магнитные галтовки обеспечивают быстрый результат за 5–20 минут.
Срок службы зависит от типа оборудования, материала и размеров галтовочного наполнителя, интенсивности обработки. Со временем наполнители истираются, превращается в крошку, тем самым он уменьшаются в размерах, поэтому полной замены абразива через какой-то промежуток времени обычно не требуется. Вы досыпаете небольшой количество наполнителя, чтобы поддерживать оптимальный объем загрузки.
Керамические и пластиковые наполнители служат в среднем 1,5-2 месяца, фарфоровые 1-2 года, циркониевые и стальные до 5 лет.
«Стальпроект» выражает благодарность компании «Интеллектуальные Робот Системы» за оперативность и качество поставленного оборудования. Нашей компанией был заказан станок лазерной резки, который необходим для выполнения сложных задач в рамках наших...
Обратились в «Интеллектуальные Робот Системы» для приобретения трубогибочного станка, необходимого для модернизации нашего производства. Остались очень довольны результатом сотрудничества.
Поставка оборудования была выполнена строго в установленные...
Компания «Интеллектуальные Робот Системы» выполнила для нас поставку аппарата лазерной сварки. Мы сотрудничали с ними при заказе оборудования для нашего производства. Хотелось бы отметить высокий уровень профессионализма команды, которая оперативно...
высокотехнологического сварочного оборудования и ...