Система включает в себя основное оборудование для нанесения покрытий, манипуляторы для позиционирования детали и плазматрона в процессе напыления, а также периферийные компоненты, служащие для обеспечения комфортных и безопасных условий работы.
Основное оборудование необходимо для управления технологическими параметрами напыления. Компоненты, входящие в состав основного оборудования, могут иметь различные характеристики и должны учитывать свойства напыляемого материала, требуемые характеристики получаемого покрытия, а также геометрию напыляемого изделия.
Манипуляторы обеспечивают перемещение, а также позиционирование плазматрона и напыляемой детали в процессе напыления. При подборе манипуляторов необходимо учитывать геометрию напыляемого изделия. Правильно подобранные характеристики манипуляторов обеспечивают высокую производительность процесса и качество получаемых покрытий.
Процесс плазменного напыления сопровождается образованием высокого уровня шума (115 дБ), пыли, а также тепла, создаваемого плазменной струей. С целью обеспечения требуемого уровня шума на рабочем месте, а также удаления горячего и запыленного воздуха из рабочей зоны, применяются шумоизоляционные камеры и фильтровентиляционные установки.
Конечная конфигурация каждой системы напыления зависит от конкретной технологической задачи и требований Заказчика.
Схема подключения основного оборудования
Универсальная платформа для газотермического напыления
Система относится к последним поколениям комплексов для газотермического напыления. Идеально вписывается в современные автоматизированные или роботизированные системы нанесения покрытия и позволяет получить непревзойденный контроль процесса, гибкость и высокую повторяемость качества напыления.
Управление 4 видами напыления на единой платформе: плазменное напыление, высокоскоростное напыление, газопламенное напыление, электродуговая металлизация. Модульная архитектура системы позволяет конфигурировать её под задачи заказчика с возможностью объединения нескольких технологий напыления в одной установке.
Основные функции програмного обеспечения
Графический интерфейс оператора с визуализацией параметров процесса
Библиотека пистолетов напыления с возможностью выбора требуемого
VPN-подключение для удаленной диагностики системы
Возможность сохранения и вызова управляющих программ
Контроль и управление внешними модулями: робот, ФВУ, холодильная установка и т.д.
Многоуровневая система доступа: оператор, инженер-технолог, сервисный инженер
Система контроля и записи текущих параметров процесса в режиме On-line
Система контроля и планирования сервисного обслуживания
Счетчики расхода потребляемых ресурсов на деталь/общий
Цветной сенсорный дисплей оператора
Модуль для соединения шлангов с охлаждающей водой и силовых кабелей, подключаемых непосредственно к плазматрону. В модуле измеряется расход охлаждающей воды, температура воды на входе и выходе, а также располагается высоковольтный блок поджига дуги плазматрона и иные модули, необходимые для контроля и управления процессом.
В газовом шкафу размещается вся газовая арматура для смешения и контроля расхода используемых в процессе работы технологических газов. В зависимости от требований процесса газовый шкаф может быть укомплектован для работы со следующими плазмообразующими газами: аргон (Ar), водород (H2), азот (N2), гелий (Ne).
Инверторный источник тока последнего поколения для питания плазмотронов. Инверторная технология дает очевидные преимущества по сравнению с тиристорными преобразователями, такие как ток без пульсаций, исключающий колебания мощности плазмы, и высокий КПД, позволяющий снизить потребление энергии до 40%.
Питатель обеспечивает подачу напыляемого материала в виде порошка к плазматрону напыления. Порошок засыпается в соответствующую колбу, из которой с помощью транспортирующего газа переносится в зону горения плазменной дуги. Число колб подбирается в зависимости от количества типов используемого порошка и требуемой производительности процесса. В стандартном исполнении система позволяет одновременно подключить до 4 независимых линий подачи порошка из соответствующих колб.
В процессе напыления плазматрон генерирует высокую тепловую мощность, что требует применения для него принудительного водяного охлаждения. Для этих целей применяется холодильная установка, специально разработанная для процесса плазменного напыления.
Установка может использовать один или несколько плазмотронов в зависимости от поставленной задачи. В системе управления предустановлены параметры работы для каждого плазмотрона, что позволяет предотвратить его преждевременный выход из строя из-за неправильной эксплуатации.
Плазматрон F4XL/F490XL
| Используемые газы: | Аргон, водород, азот |
| Выходная мощность: | 55 кВт |
Плазматрон SG100
| Используемые газы: | Аргон, азот, водород |
| Выходная мощность: | 80 кВт |
Плазматрон TP210
| Используемые газы: | Аргон, водород, азот, гелий |
| Выходная мощность: | до 130 кВт |
Плазматрон F1 45/90
| Используемые газы: | Аргон, водород, азот |
| Выходная мощность: | до 25 кВт |
| Длина плазматрона | 450 / 600 мм |
| Минимальный внутренний диаметр для напыления | 75 мм |
| Исполнение угла напыления | 45° / 90° |
Плазматрон 2086A
| Используемые газы: | Аргон, водород, азот |
| Выходная мощность: | 30 кВт |
| Длина плазматрона | 305 / 610 / 914 / 1219 мм |
| Минимальный внутренний диаметр для напыления | 75 мм |
| Исполнение угла напыления | 45° / 90° |
Позиционеры
Манипуляторы
Шумозащитная камера
Фильтровытяжная установка
Российское производство
Первый в России производитель оборудования для газотермического напыления
Сервисное обслуживание и поддержка
24 часа в сутки
Обучение и тех. поддержка
Обучение работе на оборудовании и поддержка при внедрении в производство
Высокотехнологичные мировые комплектующие
Европейское качество по доступной цене
ТОП 1
Надежный поставщик обрудования для газотермического напыления на российском рынке
Лизинг
Помощь в получении лизинга с авансовым платежом от 2.5%