.jpg "Аппарат ручной лазерной сварки TruLase Plus")
.png "Система ручной лазерной сварки IPG LightWELD1500")
Компактная система ручной лазерной сварки от IPG Photonics
Компания «Интеллектуальные Робот Системы» представляет революционную, компактную и простую систему ручной лазерной сварки LightWELD 1500 от мирового лидера в области производства волоконных лазеров IPG Photonics
ПРЕИМУЩЕСТВА
Быстрее - меньше подготовки и выше скорость сварки
Быстрее - меньше подготовки и выше скорость сварки 
Основные характеристики
| Характеристика | Значение |
| Мощность лазера, Вт | до 1.500 |
| Пиковая мощность, Вт | до 2.500 |
| Число предустановленных режимов | 50 |
| Ширинашва в режиме Wobble, мм | до 5 |
| Частота Wobble, Гц | до 300 |
| Размеры (ШхВхД), мм | 641х316х534 |
| Вес, кг | 53 |
ВОЗМОЖНОСТИ РУЧНОЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ
Основные свариваемые материалыРучная лазерная сварка подходит для разнородных металлов различных толщин и позволяет создавать эстетичные высокопрочные соединения, не требуя при этом профессиональных навыков сварщика. Приобретая такой ручной аппарат для лазерной сварки, вы значительно повышаете производительность, снижаете себестоимость сварного изделия и решаете ряд проблем, связанных с технологией получения сварных соединений
| Металл |
Толщина (односторонняя сварка) |
Толщина (двухсторонняя сварка) |
Образцы |
| Нержавеющая сталь | до 5 мм | до 10 мм |
|
| Оцинкованная сталь | до 5 мм | до 10 мм |
|
| Углеродистая сталь |
до 5 мм |
до 10 мм |
|
| Алюминий |
до 5 мм |
до 10 мм |
|
| Медь |
до 1 мм |
до 10 мм |
|
Ручная лазерная сварка LightWELD 1500 |
Традиционная сварка |
 |
 |
.gif)
.gif)
Компания ООО «Интеллектуальные Робот Системы» приглашает Вас на презентацию системы ручной лазерной сварки в наш демо центр.
Чтобы записаться на презентацию и протестировать оборудование лично – напишите или нам по email, позвоните по телефону или направьте запрос прямо с сайта.
|
Запись на презентацию
Оставьте ваши контакты и мы свяжемся с вами в ближайшее время |
Записаться на презентацию
|
Часто задаваемые вопросы
Лазерная сварка это процесс создания неразъёмного сварного соединения деталей методом плавления металла, в процессе которого формируется сварочный шов. Главным отличием лазерной сварки от классических электродуговых методов является то, что источником энергии служит луч лазера – высокоэнергетический концентрированный пучок когерентного излучения. При этом Ручная лазерная сварка отличается тем, что перемещение рабочего инструмента – ручной сварочной головки (РСГ), а соответственно и перемещение лазерного луга, а также управление подачей излучения и защитного газа выполняется вручную оператором-сварщиком.
В процессах лазерной сварки в качестве энергетического источника, под воздействием которого происходит процесс плавления металла, выступает лазерный луч. Отличительной особенностью лазерных процессов обработки является крайне высокая концентрация энергии на единицу площади обрабатываемой зоны. Лазерное излучение фокусируется в высокоэнергетический концентрированный пучок когерентного излучения малого сечения порядка 150 мкм. Этот пучок, попадая на обрабатываемую поверхность, частично отражается от нее и рассеивается. Остальная энергия поглощается обрабатываемой поверхностью, что приводит к интенсивному и очень локальному нагреву и расплавлению. Благодаря всему этому процесс лазерной сварки обладает высокой скоростью, обуславливается глубоким проплавлением и при этом тонким швом, а также минимальным нагревом заготовки и малой зоной термического влияния.
Ручная лазерная сварка позволяет сваривать большое количество металлов, большим преимуществом также является то, что с помощью лазерной сварки можно сваривать между собой разнородные металлы, например сварить медь со сталью. С помощью лазера также можно сваривать титан, медь, латунь и из сплавы. Более подробно свариваемые металлы и их толщины указаны в таблице:
Основными отличиями этих типов лазеров является длина волны излучения. Волоконные лазеры излучают на длине волны 1,06 мкм, СО2 излучают на длине волны 10.6 мкм.
Как видно из рисунка, коэффициент поглощения у металлов на длине волны волоконного лазера в несколько раз выше, по сравнению с длиной волны 10.6 мкм. При обработке лазером очень большое значение имеет плотность мощности излучения - т.е. в какой минимальный размер пятна мы сможем передать всю мощность источника. Когерентное излучение с меньшей длиной волны возможно сфокусировать в меньшее пятно, соответственно плотность мощности у волоконного лазера гораздо выше, по сравнению с СО2. Исходя из этого использование волоконного лазера предпочтительнее при обработке металлических изделий. Преимуществом СО2 лазера является его стоимость и возможность обработки неметаллических изделий, таких как дерево, акрил и др.
.png)
Компания IPG - мировой лидер производства волоконных лазеров различного назначения. Компания первая вышла на рынок лазерной волоконной техники и во многих отраслях является “законодателем моды”.
Компания с 2000-х годов занимается проблемами защиты волокна от обратного отражения. На данный момент в источниках IPG находятся несколько сверхчуствительных датчиков, которые на разных уровнях измеряют величину обратного отражения и при превышении настроенного порога снижают генерацию, тем самым защищая активное волокно от повреждения.
Степень деградации лазерных источников IPG меньше, по сравнению с конкурентами. Непрерывные лазеры IPG обладают наибольшим диапазоном модуляции излучения, тем самым повышая вариативность использования оборудования.
Одним словом IPG - это премиальный бренд лазерного оборудования.
Компания Raycus - стремительно развивающаяся компания, основанная в 2007 год и уже в 2012 году компания была признана как один из ключевых высокотехнологичных предприятий Китая. На долю компании приходится около 30% продаж промышленных волоконных лазеров на внутреннем рынке и этот объем увеличивается с каждым годом.
Лазеры компании Raycus обладают сопоставимой мощностью и качеством лазерного излучения в сравнении с источниками IPG. На данный момент основным отличием китайских источников является отсутствие полноценной защиты от обратного излучения. Вследствие этого мы не рекомендуем использовать данные источники при обработке высокоотражающих материалов, таких как медь, латунь, титановые сплавы.
Достаточно большое количество исследований показали, что сварное соединение низколегированных или низкоуглеродистых сталей, получаемое в процессе лазерной сварки имеет высокие механические свойства, зачастую превосходящие механические свойства швов полученных традиционными методами. Лазерной сварке присуще одинаковая прочность основного металла и сварного шва. При этом нужно отметить, что значения пластичности и ударной вязкости остаются высокими. Благодаря высококонцентрированному лучу энергии, лазерная сварка обеспечивает одинаково высокое качество сварки для разных марок стали. Кроме того, лазерная сварка имеет преимущество перед дуговой сваркой в том, что способствует увеличению сопротивляемости металла к возникновению горячих трещин. Все это объясняется тем, что Лазерная сварка обеспечивает высокие скорости охлаждения и кристаллизации металла шва и околошовной зоны, что обеспечивает малые размеры зерна.
Лазерная сварка обладает огромным количеством преимуществ. Высокая локальная концентрация энергии обеспечивает высокую скорость процесса (до 4х раз быстрее TIG-сварки и до 2х раз быстрее MIG-сварки), тонкие и аккуратные сварные швы, минимальные тепловложения в деталь с малой зоной термического влияния, обеспечивающие минимальные деформация и коробления и практически не требующие последующей зачистки. Лазерная сварка позволяет также варить в любых пространственных положениях, в том числе в потолочном, без каких-либо ограничений. Современные лазерные источники имеют высокий КПД и обеспечивают стабильность и повторяемость процесса. При этом технология лазерной сварки максимально проста и не требует специализированного и длительного обучения персонала. Немаловажным преимуществом лазерной сварки является её более широкое применение, потому как позволяет сваривать все привычные нам металлы, в том числе медь, латунь и титан.
Лазерная сварка применяется для соединения деталей абсолютно любых габаритов, но с малой толщиной металла от 0,1 мм до 6 мм. Лазерные аппараты целесообразно применять на производстве если сварка является Вашим “узким местом” и если Вам необходимо повысить производительность, уйти от зачистных операций и улучшить внешний вид шва и изделия в целом. Ведь лазерная сварка значительно упрощает технологию, обеспечивает высокую точность, исключает последующие правки и механические зачистки, а высокая скорость сварки в пределах 100-200м/ч, что значительно обгоняет традиционные методы, делает лазерную сварку очень актуальной для изготовления крупногабаритных конструкций с протяженными сварными швами в больших количествах. Если на вашем производстве также стоят задачи по сварке трудно свариваемых материалов, а также разнородных материалов, то вам также подойдет ручная лазерная сварка, которая в отличие от электронно-лучевой сварки не требует использования вакуумных камер.
Основные отрасли и области применения лазерной сварки:
- Автомобилестроение. Лазерная сварка может и уже активно используется для сварки кузовов, деталей выхлопной системы, топливных баков, аккумуляторов,каркасов сидений, панелей дверей, соленоидов, компонентов подушек безопасности, топливных инжекторов, датчиков давления, шестерней, компонентов трансмиссии и АБС, фланцев, фар.
- Пищевая промышленность. Лазерная сварка особенно актуальна для соединения изделий из тонколистовой нержавеющей стали, которая активно используется в пищевой промышленности. Таким образом лазерная сварка позволяет изготавливать различные пищевые емкости, кухонное и холодильное оборудование, конвейеры для пищевой продукции, бытовые приборы, мойки и прочее.
- Производство мебели и предметов декора. Благодаря визуальной составляющей лазерной сварки она получила широкое распространение у мебельщиков, которым важен внешний вид выпускаемой продукции. Лазерная сварка применяется для изготовления мебели в стиле лофт и металлической мебели, в том числе специального назначения (сейфы, кушетки, медицинская мебель, ящики).
- Авиастроение и судостроение, Лазерная сварка активно используется для соединения изделий из алюминия.
- Медицинская и химическая промышленность. Тут лазерная сварка может применяться для изготовления различных хирургических устройств и инструментов, различной мебели и емкостей, применяется для сварки титана и медицинских труб, а также для сварки специальной медицинской мебели.
- Производство товаров народного потребления. Помимо описанных отраслей выше лазерная сварка активно используется для создания различных тонколистовых изделий народного потребления, например котлы, рекламные вывески, самогонные аппараты, бытовые электроприборы, ограждения, грили, различного оборудования, упаковки и тары, теплообменников, декоративных изделий и предметов интерьера, прицепов, велосипедов, радиаторов отопления, полотенцесушителей и прочее.
Работа с лазерной сваркой максимально проста и не требует специальной подготовки и знаний. Для того чтобы сварить изделие, нужно задать режим работы аппарата. Оператору достаточно просто выбрать предустановленную программу соответствующая толщине и материалу свариваемого изделия, а более опытные сварщики могут создавать свои собственные режимы сварки настраивая мощность лазерного излучения и параметры сканирования (осцилляции) и перемещения луча и записывать их в память устройств. После того как свариваемое изделие зафиксировано, режим сварки выбран или настроен можно начать сварку. Сварочное сопло упирается в изделие, при этом пистолет наклоняется под углом к свариваемой поверхности, затем сварщик-оператор с помощью двухступенчатого курка на пистолете последовательно запускает продувку газа и включает лазерное излучение, направляя своей рукой пистолет и соответственно лазерный луч на место соединения деталей и задавая их траекторию. В процессе сварки необходимо следить за параметрами сварки и регулировать их при необходимости.После завершения сварки необходимо провести контроль качества сварного соединения и при необходимости провести дополнительную обработку поверхности. Важно соблюдать меры безопасности при работе с лазерной сваркой, такие как использование специальных защитных очков и перчаток.