Роботизированный комплекс плазменного напыления АП200
Автоматизированный комплекс плазменного напыления АП200 обеспечивает выполнение опытно-экспериментальных покрытий перспективных изделий ракетно-космического направления.
Назначение
Компоненты изделий ракетно-космической техники.
Плазмообразующие параметры системы:
Плазмообразующие газы, варианты сочетаний ― Ar / Ar + N2 / Ar + H2 / Ar + N2 + H2
Расход Ar возможного потребления системы ― 0...200 нл/мин
Расход N2 возможного потребления системы ― 0...100 нл/мин
Расход H2 возможного потребления системы ― 0; 0,5...20 нл/мин
Максимальный сварочный ток для системы ― 1200 А
Состав оборудования
Вид А
- Стойка управления передвижная
- Шумозащитная камера с L-образной откатной дверью
- Робот промышленный
- Модуль коммутации Плазмотрона (APS)
- Приточная вентиляция
- Зонт вытяжной вентиляции
- Позиционер двухосевой
- Стойка охлаждения напольная
Вид Б
- Установка фильтровентиляционная
- Чиллер системы охлаждения плазмотрона
- Источник тока
- Шкаф вводно-распределительного управления
- Газовый модуль APS
- Шкаф управления процессом
- Контроллер робота
- Питатель порошковый 2-колбовый
- Плазмотрон IRS F4MB90XL (не показан на видах)
- Плазмотрон IRS F1-90 (не показан на видах)
Компоненты системы
Максимальный сварочный ток для комплектного плазматрона IRS F1-90 — 600 А
Максимальная мощность для комплектного плазматрона IRS F1-90 — 25 кВт
Максимальный сварочный ток для комплектного плазматрона IRS F4MB90-XL — 1000 А
Максимальная мощность для комплектного плазматрона IRS F4MB90-XL — 55 кВт
Система охлаждения плазмотрона
Контроль температуры охлаждающей жидкости после плазмотрона
Контроль электропроводимости охлаждающей жидкости
Система механической очистки охлаждающей жидкости
Система биологической очистки охлаждающей жидкости
Контроль и регулирование потока и давления охлаждающей жидкости
Транспортно-порошковая система
Тип транспортирующего газа — Ar, N2
Расход транспортирующего газа — 0...70 нл/мин
Тип контроля расхода порошка — волюметрический
Регулировка расхода порошка — 0... 10 об/мин
Регулировка перемешивания порошка в порошковом питателе — 0...100 об/мин
Количество мест под емкости порошковых питателей — 2 шт
Емкость колб порошкового питателя — 5 л
Промышленный манипулятор
Тип — Робот промышленный
Количество осей робота — 6 шт.
Грузоподъемность — 20 кг
Горизонтальное перемещение (от базы робота) — до 1850 мм
Вертикальное перемещение (от базы робота) — до 2150 мм
Повторяемость позиционирования плазматрона по отношению к позиционеру — не более ±0,2 мм
Поддержка дополнительных осей — до 3
Позиционер детали
Количество степеней свободы — 2 шт.
Грузоподъемность по центру стола — 500 кг
Точность позиционирования — не более ±0,1°
Угол наклона планшайбы — 0...±90°
Скорость вращения планшайбы — 0...300 об/мин
Диаметр планшайбы — 1000 мм
Количество Т-образных пазов для крепления деталей и оснасток — 8 шт.
Примеры работы комплекса
Галерея реализованных проектов
