В данный момент нет активных товаров
Роботизированная гидроабразивная резка — процесс резки материалов, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением, а исполнительным органом перемещения этого инструмента является промышленный робот.
Антропоморфный 6-ти осевой робот перемещает режущую головку по заданной траектории контроллера робота. Заготовка при этом размещается на опорных пластинах ванны-ловушки. Она предназначена для поглощения остаточной энергии режущей струи и состоит из жесткой конструкции из нержавеющей стали, системы волнорезов и опор и сменных решеток.
Роботизированная гидроабразивная резка — универсальный процесс, позволяющий выполнять операции различного назначения, в том числе черновую обработку (резку) титановых моноколёс компрессора и лопаток турбины, сверление титановых и никелевых заготовок, а также обрезку композитных лопаток вентилятора авиационного двигателя.
Общая схема роботизированного комплекса гидроабразивной резки выглядит так:
Более подробный состав роботизированного технологического комплекса для гидроабразивной резки выглядит следующим образом:
- Промышленный робот;
- Ванна-ловушка из нержавеющей стали;
- Насос высокого давления;
- Автоматическая система удаления шлама;
- Режущая головка;
- Система для подачи абразива под давлением;
- Дозатор абразива;
- Система трубопроводов;
- Кабинетная защита вокруг ванны;
- Система управления.
Мы оснащаем комплексы гидроабразивной резки роботами FANUC, KUKA, ABB или Staubli, которые обеспечивают необходимую точность перемещения абразивной головки по режущей траектории. Калибровка роботов позволяет выполнять резку с точностью до ±0,5 мм и повторяемостью до ±0,05 мм.
Резка выполняется струей воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. Давление до 6000 бар создаётся насосом высокого давления, являющимся одним из основных и самых важных компонентов системы. Мы устанавливаем на свои роботизированные комплексы насосы таких именитых производителей — KMT и BFT.
Для защиты оператора и окружающего пространства рабочая зона комплекса огораживается кабинетной защитой. Она, как правило, выполняется из прозрачных поликарбонатовых панелей в стальных рамах, установленных на дверных шарнирах.
Также важным компонентом РТК гидроабразивной резки является автоматическая система удаления шлама из ванны станка. Она предназначена для устранения механических загрязнений (главным образом отработанного материала и обреза величиной не более 3 мм) из ванны станка.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Габариты рабочей зоны обработки | 2,5×1,5 м. |
| Давление воды | до 6000 бар |
| Объем накопительного бункера для песка | до 1000 кг |
| Размер абразива | 80 — 200 mesh |
| Возможность реза как с абразивом так и без него | да |
| Мощность отвода системы откачки шлама | до 350 кг/час |
| Максимальная толщина реза | 300 мм |
| Точность позиционирования рабочей точки режущего инструмента при выключенной и включенной струёй при давлении 380 МПа | от −0,5 до + 0,5 |
Преимущества использования роботизированных комплексов гидроабразивной резки:
- Возможность резки заготовок независимо от материала и качества поверхности — Ti, TiAl, Inconel, композитные материалы, нержавеющие стали;
- Сохранение свойств материала — нет зоны термического влияния, трещин и напряжений в зоне реза;
- Высокая скорость обработки по сравнению с механической и электроэрозионной обработкой;
- Снижение расходов — длинный срок эксплуатации инструмента и низкая стоимость расходных материалов;
- Высокая степень автоматизации;
- Возможность резки толстостенных заготовок — до 300 мм с радиусом менее 1 мм;
- Экологичность производства;
Снижение количества обрезков за счёт 2D и 3D моделирования раскроя.
