Оборудование для изготовления керамической оболочки
Перейти в раздел
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
1000
Глубина бака, мм
—
650
2 146 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
800
Глубина бака, мм
—
620
2 034 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр рабочей зоны, мм
—
1500
Производительность обсыпки, л/мин
—
40
3 265 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр рабочей зоны, мм
—
1300
Производительность обсыпки, л/мин
—
20
3 132 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
1500
Глубина бака, мм
—
750
2 416 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
1300
Глубина бака, мм
—
750
2 345 800 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
1000
Глубина бака, мм
—
750
2 233 900 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Диаметр бака, мм
—
800
Глубина бака, мм
—
650
2 077 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Количество рабочих станций и количество подвесных оболочек, шт
—
4×2
Цена по запросу
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Количество рабочих станций и количество подвесных оболочек, шт
—
3×2
Цена по запросу
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
Оборудование для работы с воском
Перейти в раздел
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Размеры внутренней полости, мм
—
1400×1600
6 459 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Размеры внутренней полости, мм
—
1200×1500
5 967 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Размеры внутренней полости, мм
—
1000×1100
5 377 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
16
Пространство под пресс-форму, мм
—
500×550×600
7 270 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
10
Пространство под пресс-форму, мм
—
500×550×450
6 630 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
16
Пространство под пресс-форму, мм
—
430×460×550
5 995 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
10
Пространство под пресс-форму, мм
—
438×400×445
5 355 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
75
Пространство под пресс-форму, мм
—
1000×1000×700
15 300 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
50
Пространство под пресс-форму, мм
—
1000×1000×700
11 480 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Максимальное усилие смыкания, т
—
40
Пространство под пресс-форму, мм
—
1000×1000×700
9 880 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
Оборудование для обработки отливок
Перейти в раздел
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Высота подъема вибрирующего стержня, мм
—
300
Размер стола, мм
—
600×800
1 490 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Высота подъема вибрирующего стержня, мм
—
300
Размер стола, мм
—
500×450
3 930 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
ОТЛОЖИТЬ
ОТЛОЖЕНО
Высота подъема вибрирующего стержня, мм
—
300
Размер стола, мм
—
500×630
2 890 000 руб.
/шт
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДРОБНЕЕ
Литьё в керамические формы, или литьё в оболочковые формы из керамики, представляет собой высокоточный метод производства отливок, при котором используется огнеупорная керамическая оболочка в качестве формы. Этот процесс позволяет получать изделия сложной формы с высокой точностью и отличными поверхностными характеристиками, что делает его востребованным в различных отраслях промышленности, таких как авиастроение, автомобилестроение, и производство турбинных лопаток.
Процесс литья в керамические формы включает несколько основных этапов
- Изготовление восковой модели.
Начальный этап заключается в создании восковой модели будущего изделия. Модель точно повторяет форму и размеры отливки и обычно изготавливается с высокой степенью детализации. - Формирование керамической оболочки.
Восковая модель многократно окунается в суспензию, каждый раз с последующим обсыпание огнеупорным порошком и просушкой. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не сформируется многослойная керамическая оболочка, достаточно прочная для выдерживания расплавленного металла. - Удаление воска.
После формирования керамической оболочки восковую модель удаляют, обычно путем нагрева, в результате чего остается пустая керамическая форма, точно повторяющая изначальную конфигурацию восковой модели. - Заливка расплавленного металла.
В прокаленную и нагретую до определенной температуры керамическую форму заливается расплавленный металл. Керамика выдерживает высокие температуры, что позволяет использовать этот метод для работы с различными металлами, включая высокотемпературные сплавы. - Затвердевание и охлаждение.
Металл остывает и затвердевает внутри керамической формы, принимая её конфигурацию. - Разбивка формы и извлечение отливки.
После полного затвердевания металла керамическая оболочка разбивается, и готовая отливка извлекается. Обычно отливки, полученные таким способом, требуют минимальной последующей обработки. - Очистка и финишная обработка.
Отливки очищают от остатков керамики и подвергают финишной обработке для достижения требуемых размеров и качества поверхности.
Преимущества литья в керамические формы
- Высокая точность и детализация.
Керамические формы позволяют получать отливки с высокой степенью детализации, включая сложные внутренние каналы и тонкостенные элементы. - Гладкая поверхность.
Отливки, произведённые таким способом, обычно обладают очень гладкой поверхностью, что снижает необходимость в последующей механической обработке. - Термостойкость керамических оболочек.
Керамические формы способны выдерживать высокие температуры, что позволяет использовать этот метод для литья высокотемпературных сплавов. - Универсальность.
Метод подходит для производства отливок из различных металлов, включая алюминий, сталь, титан и прочие материалы.
Несмотря на многочисленные преимущества, литьё в керамические формы имеет и свои недостатки
- Высокая стоимость процесса.
Изготовление керамических форм и сам процесс литья являются дорогостоящими, особенно при производстве мелкосерийных изделий. - Хрупкость керамических форм.
Керамические формы могут быть достаточно хрупкими, что требует осторожного обращения и может ограничивать их применение при производстве крупных или массивных отливок.
Применение
Литьё в керамические формы широко используется для производства высокоточных и сложных деталей, особенно
в тех областях, где требуется высокая точность и качество поверхности. Примером таких изделий могут
служить лопатки газовых турбин, компоненты реактивных двигателей, детали автомобильных двигателей, а также
ювелирные изделия и художественные отливки.
Таким образом, литьё в керамические формы это высокотехнологичный метод, который обеспечивает производство
деталей с высокой точностью и отличными механическими характеристиками, активно применяемый в тех
отраслях, где критически важны качество и точность отливок