Автоматизированная наплавка

ООО «Интелектуальные робот систмы» реализует проекты и решения по наплаки материалов различными способами от ручной до автоматизированной, в том числе с приминением промышленных роботов.
Роботизированнаяи автоматизированнная наплавка с каждым годом всё чаще используется в промышленности. На данный момент существуют технологии, позволяющие производить наплавку по сложным пространственным траекториям на нескольких плоскостях, то есть за один установ становится возможным обработать всё изделие в автоматическом цикле. С приминением роботов и дополнительной периферией роботизированной системы и её дооснащение источниками индукционного нагрева позволяют реализовать сложные циклограммы термической обработки изделия (закалка, отпуск, старение, предварительный подогрев).

Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла.
Схема автоматической наплавки в среде углекислого газа: 1 — мундштук; 2 — трубка для углекислого газа; 3 — сопло; 4 — наконечник; 5 — электродная проволока

Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов.

Использование автоматизированной (роботизированной) наплавки позволяет производить изделия с нужными физическими свойствами, экономя при этом дорогостоящий материал. Также применение роботов для наплавки позволяет ощутимо уменьшить брак при производстве изделия, а порой свести его к нулю. Роботизированная система позволяет использовать передовое сварочное оборудование, технология которого даёт возможность производить наплавку, добиваясь наименьшего перемешивания поверхностного слоя с основным металлом.

Наплавка может быть произведена на любые гометрические поверхности от плоских до сложно профильных. В промышленности особое внимание уделяется востановление диаметров, как посадочных, так и диаметров по всей длине изделия.

Компанией ООО «Интелектуальные робот системы» было разработано и поставлено оборудование для автоматизированной наплавки труб ПАО «ЗИО-Подольск».
Установка обеспечивает выполнение сварных швов и наплавки слоев металла при обработке трубных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных и аустенитных сталей, алюминиевых сплавов, высоконикелевых материалов типа NIBAS 625, INCONEL 625, Hastelloy G35.

Габаритные размеры установки, мм: 13500 (Длина) х 5500 (Ширина) х 2900 (Высота)

Вид установки по проекту, где:

• Основная группа оборудования установки IRS 046:
• Насосная станция 1 комплект
• Бак с охлаждающей жидкостью 1 комплект
• Чиллер промышленный 1 комплект
• Фильтровентиляционная установка 1 комплект
• Каретка наплавочная приводная 2 комплекта
• Пульт дистанционного управления сварочным источником
• Сварочная горелка Fronius МИГ/МАГ СМТ сварки (внутри)
• Механизм подачи сварочной проволоки Fronius
• Бочка сварочной проволоки типа Marathon
• Сварочный источник Fronius TPS 5000 CMT 2 комплекта
• Сварочный аппарат
• Система автономного охлаждения сварочного оборудования
• Шкаф управления установкой 1 комплект
• Бабка вращателя одноосевая передняя с полым валом 1 комплект
• Стойка лазерного ограждения (барьера) 2 комплекта
• Лазерный барьер безопасности 1 комплект
• Пульт управления установкой мобильный 1 комплект
• Опора подвижная 10 комплектов

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТАНОВКИ

• Максимальная длина наплавляемой трубы, мм 12000
• Диапазон диаметров наплавляемых труб, мм 38...300
• Диапазон толщин наплавляемых труб, мм 3,0...25,0
• Максимальный вес наплавляемой трубы, кг 2500
• Диаметр проходного отверстия патрона вращателя, мм 310
• Количество сварочных кареток, шт 2
• Длина пути сварочных кареток, мм 13200
• Скорость перемещение сварочной каретки, м/мин до 8
• Точность позиционирования сварочной каретки, мм ± 0,1
• Количество подвижных опор, шт 10
• Длина пути перемещения подвижных опор вдоль установки, мм ± 500 от базы
• Количество сварочных горелок, шт 2
• Максимальный сварочный ток при ПВ 40%, А 500
• Максимальный сварочный ток при ПВ 60%, А 430
• Максимальный сварочный ток при ПВ 100%, А 360
• Диапазон основной скорости подачи проволоки, м/мин 1...25
• Диаметр сварочной проволоки, мм:
  • сталь 1,2; 1,6
  • высоколегированные сплавы 0,8; 1,0; 1,2; 1,6
  • алюминий 1,2; 1,6
  • порошковая проволока 1,2; 1,6
• Фильтровентиляционная система удаления сварочного аэрозоля в комплекте
• Система жидкостного охлаждения наплавляемой трубы в комплекте
• Потребляемая мощность, кВА не более 61
• Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 13500×5500×2900
• Масса, кг 7200