Оборудование для газотермического напыления

При плазменном порошковом напылении порошок внутри плазменного пистолета плавится плазменной струёй и ускоряется в направлении покрываемой детали. Плазма генерируется электрической дугой, горящей в среде газов. При этом происходит диссоциация и ионизация газов, они приобретают высокую скорость на выходе. Электрическая дуга горит между центральным катодом и водоохлаждаемым анодом. Этот способ может использоваться при нормальной атмосфере, в защитном газе (например, аргоне), в вакууме и под водой. Основное преимущество — высокая концентрация энергии в плазменной струе (температура плазменной струи до 30000 °С), что позволяет наносить покрытия любого химического состава, включая тугоплавкие сплавы и керамику.

Применение: авиа- и космическая промышленность (например, лопатки турбин, плоскости входа) медицина (имплантанты), термобарьерное покрытие.

Характеристики процесса

• Термическая энергия: до 30000 °С
• Кинетическая энергия: до 450 м/сек
• Производительность: 4—8 кг/час
• Возможность нанесения покрытий любого химического состава, включая тугоплавкие сплавы и керамику

При высокоскоростном газопламенном напылении происходит постоянное горение газа при высоком давлении внутри камеры сгорания, в которую подаётся порошкообразный напыляемый материал. Смесь горючего газа или керосина с кислородом создает высокое давление в камере сгорания и обеспечивает дальше в профилированном сопле необходимую высокую скорость газового потока. Благодаря этому напыляемые частицы ускоряются до больших скоростей, что ведёт к образованию чрезвычайно плотных с отличной адгезией покрытий, с высокой точностью размеров. Также в структуре покрытия присутствует значительно меньшее количество окисленных частиц. Применение: наиболее часто данный способ используется для напыления карбида вольфрама, различных поверхностей скольжения в парогенераторах, различные вальцы, детали нефтехимического и химического оборудования, например, насосы, шиберы, шаровые краны, механические уплотнения и т.д.

Характеристики процесса

• Термическая энергия: до 3160 °C
• Кинетическая энергия: до 550 м/сек
• Производительность: 2—8 кг/час
• Высокая плотность и адгезия покрытий

При газопламенном напылении проволокой или стержнями распыляемый материал непрерывно подаётся в центр газо-кислородного пламени и там оплавляется. С помощью распыляющего (диспергирующего) газа, например, сжатого воздуха или азота, расплавленные капли выдуваются из зоны плавления и ускоряются в направлении подготовленной детали. Газопламенное напыление является одним из самых распространенных способов с очень высоким качеством покрытия. Недорогой во внедрении и эксплуатации метод, широко используемый для восстановления геометрии деталей и инструментов, защиты от коррозии крупных инструментов и объектов металлообрабатывающих производств.

Характеристики процесса

• Термическая энергия: до 3160 °C
• Кинетическая энергия: до 200 м/сек
• Производительность: 6—8 кг/час
• Самый распространённый и доступный метод