Автоматизированный комплекс плазменного напыления AP200
Автоматизированный комплекс плазменного напыления AP200 обеспечивает выполнение с высокой долей повторяемости процесса напыления специальных покрытий как новых деталей, так и покрытий при ремонтно-восстановительных работах.
Назначение
Разработка, изготовление, обслуживание газотурбинных двигателей для авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок.
Плазмообразующие параметры системы:
Плазмообразующие газы, варианты сочетаний ― Ar / Ar + N2 / Ar + H2 / Ar + N2 + H2
Расход Ar возможного потребления системы ― 0...200 нл/мин
Расход N2 возможного потребления системы ― 0...100 нл/мин
Расход H2 возможного потребления системы ― 0; 0,5...20 нл/мин
Максимальный сварочный ток для системы ― 1200 А
Состав оборудования
Вид А
- Чиллер системы охлаждения плазмотрона
- Стойка с Контроллером робота и Стабилизатором напряжения
- Шумозащитная камера с откатной грузовой дверью
- Стойка оператора с пультом управления установкой
- Робот промышленный с плазмотроном
- Модуль коммутации
- Позиционер 2-осевой
- Зонт вытяжной вентиляции
- Порошковые питатели
Вид Б
- Газовый шкаф
- Шкаф управления
- Источник питания плазмотрона
- Шкаф Вводно-распределительного управления
- Короб приточной вентиляции
- Напольная стойка охлаждения деталей
- Фильтровентиляционная установка (ФВУ)
Компоненты системы
Плазмотрон F4MB90XL
Расход Ar для комплектного плазматрона F4MB90XL — 35...100 нл/мин
Расход N2 для комплектного плазматрона F4MB90XL — 0; 0...30 нл/мин
Расход H2 для комплектного плазматрона F4MB90XL — 0; 0,5...15 нл/мин
Максимальный сварочный ток для комплектного плазматрона IRS F4MB90-XL — 1000А
Максимальная мощность для комплектного плазматрона IRS F4MB90-XL — 55 кВт
Система охлаждения плазмотрона
Контроль температуры охлаждающей жидкости после плазмотрона
Контроль электропроводимости охлаждающей жидкости
Система механической очистки охлаждающей жидкости
Контроль потока охлаждающей жидкости
Транспортно-порошковая система
Тип транспортирующего газа — Ar, N2
Расход транспортирующего газа — 0...70 нл/мин
Тип контроля расхода порошка — волюметрический
Регулировка расхода порошка — 0; 1 до 10 об/мин
Регулировка перемешивания порошкав порошковом питателе — 0...100 об/мин
Количество мест под емкости порошковых питателей — 4 шт.
Емкость колб порошкового питателя — 1,5 и 5 л
Промышленный манипулятор
Тип — Робот промышленный
Количество осей робота — 6 шт.
Грузоподъемность — 20 кг
Скорость перемещения — до 5000 мм/с
Горизонтальное перемещение (от базы робота) — до 1850 мм
Вертикальное перемещение (от базы робота) — до 2150 мм
Точность позиционирования плазматрона по отношению к позиционеру — не более ±0,2 мм
Поддержка дополнительных осей — до 3
Контроль потока охлаждающей жидкости
Позиционер детали
Количество степеней свободы — 2 шт.
Грузоподъемность по центру стола — 500 кг
Точность позиционирования — не более ±0,1°
Угол наклона планшайбы — 0...±90°
Скорость вращения планшайбы — 0...300 об/мин
Диаметр планшайбы — 800 мм
Количество Т-образных пазов для крепления деталей и оснасток — 8 шт.
Примеры работы комплекса
Галерея реализованных проектов
