Как определить нужный объем галтовочной машины?

Поскольку барабанные галтовки и вибрационные галтовочные машины являются наиболее часто используемым оборудованием. В этой статье мы сосредоточимся только на этих двух типах оборудования для массовой отделки.

Производитель проектирует галтовочные установки, исходя из общего объема установки. Общий объем представляет собой емкость, которая полностью занимают наполнители и детали. Однако теоретический объем никогда не будет достигнут, поскольку в реальности наполнителям и деталям необходимо место для движения.

Рассчитаем объем круговой галтовочной установки. Их рабочий канал представляет собой тороид. Если объем чаши неизвестен, его можно определить по формуле:

V=1/4π²(D+d)(D-d)²,

где D - диаметр чаши, d - диаметр центрального барабана.

Подобным образом можно определить объем лотковой установки, но следует учитывать, что теоретический объем рассчитывается без учета толщины полиуретанового покрытия.

V=a∗b∗c,

где a - длина внутренней чаши лотковой установки без учета полиуретанового покрытия,

b — ширина внутренней чаши лотковой установки без учета полиуретанового покрытия,

с — высота внутренней чаши лотковой установки без учета полиуретанового покрытия.

Нужно понимать, что реальный объем виброгалтовки составляет 80% от теоретического. А барабанной — 50 — 60% от заявленного теоретического объема установки.

Также немаловажным параметром является определение соотношения между наполнителями и деталями. Для увеличения производительности оператор станка иногда может загрузить большее количество деталей, нежели рекомендовано производителем. Это может привести к столкновению, появлению царапин и повреждению деталей.

Итак, дадим представление о различных объемных соотношениях наполнителя и деталей:

1:1 Наполнители и детали смешиваются в равных объемах

Небольшое количество носителя приведет к тому, что детали будут сильно ударяться и царапаться. Это может работать, если наличие царапин на поверхности не является проблемой. Подходит для обработки после литья, грубой шлифовки и при низких требованиях к шероховатости поверхности

2:1 — 2 части наполнителя, 1 часть деталей

Более щадящее соотношение для обработки деталей, но все равно допускает появление царапин и повреждение деталей.

3:1 — 3 части наполнителя, 1 часть деталей

Трение между деталями присутствует, обеспечит приемлемое качество обработки для черных металлов, минимальное соотношение для цветных металлов.

4:1 — 4 части наполнителя, 1 часть деталей

Наиболее оптимальное соотношение для обработки черных металлов, обеспечивает среднее качество обработки для цветных металлов, таких как медь, алюминий и т.п.

5:1 — 5 частей наполнителя, 1 часть деталей

Идеальное соотношение для обработки цветных металлов, минимальный контакт между деталями.

6:1 — 6 частей наполнителя, 1 часть деталей

Обычно используется для предварительной обработки цинка пластиковыми наполнителями, идеальное соотношение для обработки цветных металлов.

8:1 — 8 частей наполнителя, 1 часть деталей

Соотношение 8:1 и больше используют для обработки хрупких деталей или неправильных форм. Также для проведения более качественной предварительной обработки.

Очень тяжелые детали весом более 4 кг следует обрабатывать раздельно, либо в разных установках, либо в установках лоткового типа со специальными разделителями. Это обеспечит наилучшую защиту от повреждений деталей во время обработки.