Как выбрать оборудование по дробеструйной обработке

Данный тип обработки путем воздействия на поверхность металла дроби с силой, достаточной для создания пластической деформации создает регулируемое напряжение сжатия в поверхностном слое, что улучшает механические свойства поверхностных слоев, повышает усталостную прочность и увеличивает срок службы детали, предотвращая появление задиров, трещин и коррозии на ее поверхности.

Тип дроби: металлические, стеклянные, керамические, пластиковые шарики или сфероидальная рубленная металлическая проволока (sccw).

Сферы применения

В промышленности: детали коробок передач, первичные и коленчатые валы, листовые рессоры и винтовые пружины, торсионы, звездочки, шестерни и шестеренки зубчатых передач, пружины сцепления, детали карданных валов, рычажные механизмы, пружины и детали клапанов, элементы коробок передач, кольца синхронизатора, межосевые дифференциалы, вал шестерни, оси и осевые чашки, раздаточные и передаточные механизмы, шатуны, подшипники, ролики и опорные поверхности, поршни, поршневые пальцы, пуансоны, буровых штанги, детали буровых станков, бурильный инструмент и др.

В авиационной и космической промышленности: лопатки авиационных турбин и другие элементы авиатурбин, лопатки компрессоров, моноколеса, блинги и блиски авиационных винтовентиляторных двигателей, детали самолетов, шасси и другие ответственные элементы воздушного судна и вертолета, формирование дизайна и обшивки крыла самолета, формирование стрингеров и лонжеронов, придание необходимой геометрии, кривизны изгибов и аэродинамической гладкости.

Компания «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ» производит разработку, изготовление и поставку автоматизированных систем по техническому заданию Заказчика с учетом всех необходимых функций и технологических решений.

По желанию Заказчика автоматизированные системы могут быть оснащены дополнительно различным оборудованием и оснасткой, например:

Система с ЧПУ дробеструйной обработки стеклянной или керамической дробью

Предназначена для эффективного упрочнения компонентов авиационных двигателей. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.

Система позволяет обрабатывать детали длиной до 48″ (1220 мм).

• ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:
  • 2-осевой сервопривод возвратно-поступательного движения
  • Регулируемая скорость вращения поворотного стола
  • Увеличенный объем резервуара для длительного периода обработки
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 6 дробеструйных сопел
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Высокопроизводительный регенератор дроби
  • Удобные зажимные приспособления
• Опционально:
  • Автоматический податчик
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха
  • Магнитный сепаратор
  • Приводное копьевидное сопло
  • Сепаратор спирального типа
  • Блок вибрационного просева
  • Моторизованный стол загрузки/выгрузки

Система с ЧПУ дробеструйной обработки керамической дробью

Предназначена для обработки 3 — 5 лопастей газовых турбин одновременно. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии.

Система позволяет обрабатывать детали длиной до 1000 мм и шириной до 500 мм.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

• Стандартно:
  • Большое рабочее пространство в камере
  • 2-х осевой программируемый сервопривод перемещения пистолета
  • 5 поворотных столов для одновременной обработки
  • Удобная загрузка/выгрузка деталей вне камеры
  • Изменяемая скорость поворота стола для изменения интенсивности упрочнения
  • Очень высокая производительность машины
  • Блок вибрационного просева
  • Быстрое и точное изменение позиционирования 15 дробеструйных сопел
  • Независимое управление дробеструйными соплами
  • Цветной сенсорный экран Siemens
  • Пневматическая система рекуперации
  • Механическая система рекуперации
  • Высокопроизводительный регенератор дроби
  • Удобные зажимные приспособления
  • Замкнутая система контроля и регулирования давления воздуха
• Опционально:
  • Автоматический податчик
  • Сепаратор спирального типа
  • 2-я дверь с поворотным столом как 8-я ось робота
  • Изготовление на заказ зажимных приспособлений

Камера оснащена системой сбора, очистки и рециркуляции абразива имеющую в своем составе полностью автоматизированную систему сбора и транспортировки абразива, вибрационную систему просеивания абразива, бункера, генератора давления и другие механизмы.

Напольная решетка изготовлена из стали толщиной 6 мм и рассчитана на нагрузку 600 кг. Решетка не предназначена для перемещения по ней транспортных механизмов, погрузчиков и т.д. Расстояние между элементами решетки не позволяет проходить слесарному инструменту в транспортную

Абразив транспортируется ковшовым элеватором к системе просеивания.

Система просеивания изготавливается из нержавеющей стали и имеет 3 секции. С верхней и нижней секции абразив попадает в сборник отходов, а со 2-й секции в бункер-накопитель для повторной эксплуатации.

Система оснащена приводом 1,5 кВт.

Бункер-накопитель емкостью около 0,2 м³ изготовлен из стали толщиной 6 мм.

Генератор давления состоит из верхнего и нижнего генераторов емкостью 0,085 м³ и 0,14 м ³, изготовленных из стали 6 мм и испытанных гидравлическим методом при давлении 17 бар.

Краткие технические параметры:

• Выходной клапан: автоматический с глушителем
• Подключение сжатого воздуха: 1,5″ BSP с
• требуемым расходом 4600 л/мин при давлении 7 бар
• Рабочее давление: 1 — 6 бар
• Генератор оснащен необходимыми клапанами для нагнетания и сброса давления.

Далее абразив подается к соплу по износостойкому антистатическому шлангу с внутренним диаметром 25 мм.

Система управления

Система управления построена на базе промышленного программируемого контроллера Siemens S7-1200 с цветным сенсорным экраном и позволяет производить дистанционную диагностику неисправностей оборудования.

Основные функции панели управления:

• управление функцией аварийного останова;
• управление всеми двигателями;
• управление всем подсистемами управления;
• контроль всех блокировочных ключей;
• обеспечивает ручное и автоматическое управление процессом
• автоматическое управление — для типов деталей с отработанной технологией обработки
• ручное управление — для программирования отработки технологии обработки
• пошаговое управление движениями робота и вращателя
• в случае останова обработки по какой-то причине система в автоматическом режиме способна вернуть пистолет в исходное положение и после устранения неисправности возобновить обработку с места останова обработки

Панель оператора

Панель оператора имеет интуитивно понятный интерфейс для управления:

• функции:
  • цветной сенсорный экран 10″
  • переключение режимов работы авто/ручной
  • ручное программирование перемещений робота
  • добавление новых режимов обработки
  • загрузка предварительно отработанных режимов обработки для изделий
  • сообщения об ошибках
  • сброс сообщений о неисправности
  • аварийный останов
  • начало цикла обработки
  • окончание цикла обработки
• индикация:
  • аварийный останов
  • включение/выключение питания
  • включение/выключение всех позиций движения робота, вращательного движения, пылесборника и т.д.
  • готовности системы к работе
• мониторинг:
  • давления воздуха
  • скорости вращения вращателя в режиме реального времени
  • перемещений пистолета роботом в режиме реального времени
  • выбранные режимы обработки
  • верхнего и нижнего пределов значения рабочего давления
  • положение каретки линейного перемещения робота
  • состояния включено/выключено работы вытяжного вентилятора
  • состояния включено/выключено работы системы рекуперации
  • состояния включено/выключено работы системы сепарации
  • состояния включено/выключено работы системы вентиляции
  • статус блокировки дверей
  • статус состояния фильтра
  • счетчик времени работы с возможностью сброса

Пример готового решения

Автоматизированная система для упрочнения поверхностей буровых труб

Позволяет создавать контролируемое напряжение сжатия на поверхности лопатки для улучшения свойств поверхностного слоя, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности и как следствие увеличение общего срока службы труб, предотвращая преждевременное истирание, коррозию, трещинообразование.

Система позволяет выполнять обработку труб диаметром до 12″ (305 мм) и длиной до 12 м.

Система для ручного упрочнения поверхностей буровых труб

Позволяет создавать контролируемое напряжение сжатия на поверхности лопатки для улучшения свойств поверхностного слоя, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности и как следствие увеличение общего срока службы труб, предотвращая преждевременное истирание, коррозию, трещинообразование.

Наша компания является разработчиком и производителем оборудования для технологии обработки поверхности. Наша философия постоянного совершенствования и тесного сотрудничества с клиентами, в сочетании с нашими гибкими производственными и сервисными возможностями позволяют создавать индивидуальные продукты и процессы для поддержки клиентов от начала до завершения задачи.

Наши клиенты всегда довольны — у ;Нас лучшие решения на рынке.

• Помимо обеспечения дистанционной технической поддержки, при появлении вопросов, мы организуем выезд наших специалистов на производство.
• Также мы готовы предоставить Вам услуги по обучению персонала на нашем оборудовании.
• После поставки оборудования, мы предоставляем весь спектр гарантийных и сервисных услуг.
• За 15 лет своей деятельности, благодаря высокому качеству услуг, профессионализму и индивидуальному подходу к клиентам, мы стали одним из лидеров российского рынка в своем направлении и заслужили доверие ведущих предприятий аэрокосмической, военной, атомной и нефтяной отрасли России, что продтвержено множеством благодарственных писем.
• Мы ценим заказчиков и предоставляем им даже больше, чем прописано в условиях договора. Наш заказчик — не просто покупатель, а полноценный партнер и Друг. Это является основополагающим правилом нашей компании.