Вибрационные галтовки круглого типа с сепаратром. Это универсальное решение для финишной обработки изделий из любых видов материалов. За счет своей универсальной конструкции, такие установки совмещают рабочую чашу обработки и сепаратор для отделения изделий от абразивного материала. Виброгалтовочная машина круглого вида это самый популярный, востребованный вариант из всех видов галтовок. Чаще всего такие устройства применяют в сфере металлообработки и машиностроительной обработки. Сепаратор позволяет отделить детали от наполнителя, однако следует осторожно подойти к выбору размеров ячеек, так как при неграмотном выборе размеров, наполнитель может попадать вместе с деталями в накопитель, или же детали будут проваливаться в ячейки сепаратора.
Дополнительные опции:
Стандартный стенд управления разработан для удобного и безопасного управления галтовочным оборудованием. Его функционал обеспечивает автоматизацию процессов и настройку параметров обработки в зависимости от требований.
Основные компоненты стенда управления:
- Система подачи воды: Автоматическая подача воды для поддержания заданного уровня жидкости в рабочей зоне.
- Насос-дозатор для подачи компаунда: Обеспечивает точное дозирование моющих или полирующих средств для оптимизации обработки.
- Инвертор для регулировки частоты вибраций: Позволяет изменять интенсивность работы установки для достижения требуемого качества обработки.
- Таймер: Позволяет задавать время работы оборудования для автоматического завершения процесса.
-
Кнопки управления:
- Кнопка включения и выключения установки — для запуска или остановки оборудования.
- Кнопка аварийной остановки — обеспечивает мгновенную остановку работы в экстренных ситуациях.
-
Управление дополнительными опциями (при наличии):
- Кнопка открытия и закрытия автоматической крышки — облегчает доступ к рабочей зоне установки.
- Кнопка открытия и закрытия заслонки сепаратора — обеспечивает управление процессом выгрузки деталей и абразивов.
Возможность изменения конфигурации:
Стенд управления может быть адаптирован под конкретные требования заказчика. Например: удаление насоса-дозатора или системы подачи воды для упрощения конструкции и оптимизации функционала с целью снижения стоимости оборудования.
Данный подход позволяет настроить оборудование под нужды производства и обеспечить его экономическую эффективность.
Вибрационные галтовки с сепаратором — это современное и высокоэффективное оборудование для обработки деталей, отличающееся сочетанием производительности, долговечности и автоматизации процессов. Их конструкция и дополнительные функции обеспечивают ряд значительных преимуществ:
- Высокое качество обработки
Благодаря уникальной форме чаши создается сложное движение смеси деталей и абразивного наполнителя. Это движение позволяет эффективно обрабатывать поверхности, обеспечивая равномерное удаление дефектов и доводку деталей до требуемого состояния.
- Автоматизация процессов
Наличие сепаратора упрощает и ускоряет выгрузку обработанных деталей, автоматически отделяя их от наполнителя. Это сокращает общее время обработки и минимизирует ручной труд, что особенно важно при работе с большими объемами.
- Долговечность и надежность
Чаша вибрационной галтовки покрыта высококачественным полиуретаном, который защищает её от износа и механических повреждений. Такое покрытие гарантирует срок службы оборудования более 10 лет даже при интенсивной эксплуатации.
- Гибкость в достижении требуемых результатов
Вибрационные галтовки с сепаратором позволяют выполнять широкий спектр задач:
- Полировка деталей до зеркального блеска для повышения их эстетических и функциональных характеристик.
- Удаление окалины, заусенцев и других производственных дефектов.
- Обеспечение чистоты поверхности, необходимой для последующих операций, таких как покраска или нанесение покрытий.
- Экономия времени и ресурсов
Автоматизация процесса отделения деталей от наполнителя позволяет значительно сократить производственные циклы, оптимизируя затраты времени и усилий.
Вибрационные галтовки с сепаратором — это универсальное оборудование, которое сочетает в себе высокое качество обработки, долговечность и возможность автоматизации процессов. Они идеально подходят для предприятий, стремящихся повысить эффективность и снизить затраты на финишную обработку деталей.