.png "Комбинированные станки раскроя (листа и труб)")
.png "Широкоформатные станки (до 4.600х26.000 мм)")
.jpg)
Что такое ЧПУ, и что такое лазер знают уже не только инженеры. Но технологии, основанные на них, развивались очень неравномерно. Например, программируемая механика современных лазерных станков дозревала до нынешних стандартов десятилетия, зато теперь найти на производстве станок только с ручным управлением, который активно используется, можно только на небольших или специфических производствах.
Зато лазер дорос до промышленных масштабов слишком быстро. Вовсю разгорелась внутривидовая борьба: классические твердотельные пионеры быстро уступили газовым в цене и мощности, но уже в последнее десятилетие оптоволоконные лазеры активно перехватывают инициативу, что неудивительно: на их стороне оказались мощность, качество, точность, скорость, цена. А еще простота обслуживания и безопасность.
Компоненты лазерного комплекса
Система приводов
Германия
Система управления перемещением Beckhoff
Позволяет заменить PLC аппаратными средствами за счет чего исключается одно звено управления, что приводит к повышению производительности системы.
Германия
Высокоточные рельсовые направляющие Rexroth BOSCH
Линейные направляющие от гиганта машиностроительного производства BOSСH. В 1,4 раза выше устойчивость к поперечным нагрузкам.
Германия
Серводвигатели с прямым приводом WITTENSTEIN Alpha
Усилие подачи серводвигателей Wittenstein до 150% большее по сравнению производственным стандартом.
Германия
Зубчатая рейка высокой точности WITTENSTEIN Alpha
Использование линейной системы alpha (рейка+двигатель) позволяет получить более высокую точность за счет подгонки компонентов системы на заводе-изготовителе. Простота эксплуатации и обслуживания за счет системы автоматической смазки.
Лазерный источник
Россия
Волоконный лазер компании IPG серии YLS (Россия)
Отсутствие необходимости технического обслуживания.
Наличие защиты от обратного отражения дает возможность обработки материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь, латунь и алюминий, без опасения повредить лазеру.
Полный цикл производства лазеров на территории Российской федерации. Сервис и ремонт осуществляется специалистами компании IPG IRE-Polus (Россия).
По сравнению с волоконными лазерами других производителей, малая степень деградации мощности (<2%), в совокупности с запасом по максимальной мощности (~5-10%) позволяет гарантировать 7-10 лет работы без потери мощности.
Система доставки излучения
Германия
Голова лазерной резки ProCutter 2.0 с автофокусировкой Precitec. Модификация до 15 кВт
Контроллер управления находится непосредственно в голове, что позволяет подстраивать параметры слежения в режиме реального времени.
Мгновенная обратная связь ведет к уменьшению брака за счет автоматической подстройки технологических параметров.
Возможность модернизации станка до 15 кВт только за счет увеличения мощности лазерного источника, без замены оптической головы и других комплектующих.
Имеются более мощные модификации оптической головы (до 40 кВт).
Система ЧПУ
Германия
Система ЧПУ TwinCAT (CAD/CAM система) Beckhoff
Исключает время на передачу управляющих программ с промышленного компьютера на PLC. Исключает зависание при обработке больших управляющих программ. Скорость обработки управляющих сигналов до 10 раз выше по сравнению с промышленными PLC.
ПО для автораскладки
Канада
Lantek Expert C.N.C Programming Services Inc.
Снижение отходов ~8% благодаря более эффективным алгоритмам раскладки и учету материалов.
Компоненты электрической и газовой систем
Германия, Япония, Франция
В электро- и пневмосистеме используются компоненты ведущих мировых лидеров отрасли
Использование высококачественных компонентов нивелирует возможность простоя комплекса из-за выхода из строя какой-либо составной части, в виду популярности данных комплектующих и наличия их на складах РФ.
Станки лазерной резки металла
Что такое ЧПУ, и что такое лазер знают уже не только инженеры. Но технологии, основанные на них, развивались очень неравномерно. Например, программируемая механика современных лазерных станков дозревала до нынешних стандартов десятилетия, зато теперь найти на производстве станок только с ручным управлением, который активно используется, можно только на небольших или специфических производствах.
Зато лазер дорос до промышленных масштабов слишком быстро. Вовсю разгорелась внутривидовая борьба: классические твердотельные пионеры быстро уступили газовым в цене и мощности, но уже в последнее десятилетие оптоволоконные лазеры активно перехватывают инициативу, что неудивительно: на их стороне оказались мощность, качество, точность, скорость, цена. А еще простота обслуживания и безопасность.
Мощность
Киловатты впечатляют: излучение типового волоконного лазера для станков начинается от 1кВт и достигает свыше 100 кВт. При этом самые распространенные аппараты легко справляются с углеродистой сталью толщиной в 20мм, в то время как верхняя планка мощности способна пробивать до 200мм. Естественно, это зависит от металла и его качества, точнее теплопроводности, оптических и даже химических свойств, но общий масштаб впечатляет.
Качество
Кромка реза тоже демонстрирует тотальное превосходство лазера над большинством видов механических способов обработки: стандартные режущие головки оснащены оптикой, фокусирующих луч в диаметр 0,05-0,1 мм. Нижний порог уже относится к прецизионному уровню обработки стали.
Точность
Точность обеспечивается позиционирующей механикой. Это самая консервативная часть всего станка, но "сдержанность есть стиль": даже шаговые двигатели и обычные каленые направляющие обеспечивают позиционирование с точностью позиционирования не более 0,1-0.2мм на метр. Но это одни из многих сменных деталей: смените шаговые на серводвигатели, и 0.05мм точности вам обеспечены. При этом современная электроника даже в самом скромном и дешевом станке имеет систему "сброса координат". А станки посерьезнее делают поправки позиционирования на лету, поэтому их ошибки не достигают прецизионных пределов. А раз есть запас точности, то можно значительно увеличить скорость.
ЧПУ и расчеты
Как ни удивительно, но компьютерная часть лазерного станка для резки тоже оказалась старомодной - она напоминает софт для фрезы с ЧПУ: программисты чрезвычайно редко меняют то, что хорошо работает. Формат файла DXF за 20 лет не изменился, значит и программное обеспечение принципиально не поменялось - кто имеет опыт с домашним гравировальным станочком, тот так же легко справится с многотонным лазерным монстром с новым софтом.
Но глупо не улучшать то, что изменить очень легко. Расширенные варианты DXF-файлов позволяют заранее указывать режимы работы лазера для определенных координат, ведь заготовка не обязана быть однородной. Например, из-за высокого отражающего коэффициента медь прорезается в два раза хуже стали, а эти металлы часто сплавляют в единую деталь - очевидно, что скорость перемещения луча над медной частью необходимо сбросить вдвое. И, кстати, точность расположения заготовок тоже можно отдать на откуп программному обеспечению: функция “поиска расположения листа” сделает необходимые коррективы в автоматическом режиме. К тому же все современные программные пакеты для ЧПУ умеют "уплотнять раскройки" автоматически, как в детских головоломках, поэтому экономия исходного листа остается максимальной.
Скорость
Скорость работы станка буквально в 100-150 раз превышает любой из современных, но механических способов реза. 1м/мин - обычная скорость перемещения луча в 6кВт-рабочем режиме с двухсантиметровой сталью. Холостой режим для перемещений головки лазера - в 50-200 раза быстрее.
Дополнительные модули
Дополнительные модули позволяют обрабатывать сложные пространственные заготовки. Специальные стеллажи и захваты для листового металла тоже уже стандартизированы и позволяют вообще не появляться человеку в рабочем пространстве станка. Так как все модули сменные, то от станка можно добиться многого, что из-за сложности детали раньше было доступно только в ручном режиме, но с феноменальной скоростью и в промышленных масштабах.
Серьезная система охлаждения изначально присутствует в комплекте, а дымоудаление поставляется в виде готового блока, который легко устанавливается в удобном месте.
И, наконец, даже очень мощные закрытые станковые модули всегда поставляются с удаленным терминалом управления. Человеку нечего делать рядом с устройством, генерирующим высокомощное лазерное излучение с температурой 3000-5000 градусов Цельсия.
Вместе с техническими решениями от “родного” производителя к любому базовому аппарату всегда можно докупить необходимые модули от множества разных фирм - это хоть и молодая сфера, но раз она пользуется наработками компьютерных технологий, то быстро приближается к концепции полной совместимости разных узлов. А значит, если вы заинтересованы в универсальности, то к станку вам потребуется всего лишь наша минимальная консультация и наш огромный склад.
Гарантия, доставка и обслуживание
Прежде чем новый станок будет запущен в работу, придется выполнить некоторые нудные формальности.
Гарантия
В первую очередь следует озаботиться гарантией. Она составляет 36 месяцев на весь комплект, при этом сложное оптическое оборудование, как правило лазерные источники, имеет гарантию от производителя.
Естественно, мы предлагаем полное сервисное гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
Из-за сложности и часто многопозиционности каждого заказа мы обращаем внимание на порядок обработки каждого гарантийного случая:
- При обнаружении неисправности необходимо связаться с сервис-службой IRS. Первичная консультация выявит степень серьезности неисправности. Если проблема легко устранима, то наша сервисная служба в кратчайшие сроки предоставляет подробную инструкцию по устранению - 90% всех “неисправностей” на самом деле являются тонкостями настройки.
- Если проблема серьезна, то пользователю необходимо составить рекламацию. Сервис-служба выезжает на рабочую площадку с оборудованием, устраняет поломку, и затем составляется акт выполнения гарантийных работ.
- Отдельным случаем является отказ лазерных излучателей. В этом случае составляется рекламация в адрес IRS. Затем алгоритм разделяется:
а. Если это оборудование IPG, то мы передаем необходимую информацию производителю (ООО “НТО “ИРЭ-Полюс”), и ремонт производится специалистами производителя на территории России.
б. В случае поломки источника Raycus наши сервис-инженеры демонтируют устройство и вместе со всей необходимой документацией отправляют его для ремонта производителю в Китай.
Доставка
Вы приятно удивитесь - доставка производится за наш счет по территории России стран СНГ. Обычно мы используем в качестве транспортной компании “ДЕловые линии”, но вы можете подобрать доставщика на свой выбор. А можете вывезти оборудование самостоятельно по адресу “Москва, Южнопортовая ул, 28”.
В любом случае груз страхуется.
Перед отправкой мы собираем полный комплект оборудования и проверяем все узлы как отдельно, так и вместе. Также перед самой отправкой перепаковываем все составные узлы.
Обслуживание
Это слишком дорогие “игрушки”, чтобы оставлять их без внимания. Мы занимаемся как пост-продажным обслуживанием, так и установкой, пусконаладкой и отдельно настройкой станка под определенные нужды при необходимости
Процесс покупки довольно прост, но все же имеет свои особенности:
- Специалист отдела продаж, который курирует данное направление, уточняет с клиентом все необходимые технологические требования.
- Затем формирует коммерческое предложение на оборудование, которое или максимально соответствует техническим требованиям или дает фору - зависит от пожеланий клиента.
- Заключение договора покупки имеет особенность - оплата по договору растянута по времени и происходит в 3 этапа: 50% - предоплата, 40% - после прохождения тестирования оборудования на нашей площадке и подготовки его к дальнейшей отправке и оставшиеся 10% - после ввода оборудования в эксплуатацию на площадке покупателя.
- Мы заказываем необходимое оборудование у производителей.
- Изготавливаем и монтируем конечный станок по мере поступления всех узлов.
- Монтируем оборудование, проводим полное тестирование, и собственную приемку оборудования, чтобы мы могли дать собственную гарантию.
- После этого демонтируем, упаковываем в транспортную тару и доставляем оборудование к заказчику.
- И как финальный аккорд - монтаж и приемка оборудования заказчиком.
