Решения для роботизированной дробеструйной/пескоструйной обработки поверхности деталей сборочных единиц
ООО «Интеллектуальные робот системы» представляет беспрецедентную технологию роботизированной дробеструйной/пескоструйной обработки поверхности деталей сборочных единиц. Технология SHOT PEENING - это современный дробеструйный метод обработки деталей, который широко применяется в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности для снятия дефектов механической обработки, защиты от поверхностных усталостных напряжений, подготовки поверхности под функцианальные покрытия, методом струйного воздействия дроби или электрокорунда на поверхность обрабатываемой детали, а так же для пластичного изгибания поверхностей тонких листовых материалов. Обработка деталей может производится стальной, пластиковой, стеклянной или керамической дробью либо электрокорундом всех известных марок.
Роботизированная система дробеструйной/абразивоструйной обработки предназначена для обработки различных деталей сборочных единиц. Для создания регулируемого напряжения сжатия на поверхности детали и для улучшения свойств поверхности, повышения усталостной прочности, повышения смазывающей способности, увеличения срока службы компонентов и предотвращения истирания, трещин и коррозии, а также очистки, предание шероховатости и подготовки поверхности. Система позволяет обрабатывать детали размером до 1500 мм.
Компания «ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РОБОТ СИСТЕМЫ» производит разработку, изготовление и поставку роботизированных систем по техническому заданию Заказчика с учетом всех необходимых функций и технологических решений.
По желанию Заказчика роботизированные системы могут быть оснащены дополнительно различным оборудованием и оснасткой, например:
Сепаратор спирального типа
2-я дверь с поворотным столом как 8-я ось робота
Изготовление на заказ зажимных приспособлений
Приводное копьевидное сопло
2-я дверь с поворотным столом как 8-я ось робота
Поворотная дверь с поворотным столом обеспечивает загрузку, выгрузку и позиционирование деталей для пескоструйной обработки. Функционально стол поворотной двери разделен на 2 части: первая часть для обработки одной детали, вторая часть – для обработки 12-ти деталей. Но по желанию заказчика можно сделать и на двух сторонах по одной детали, и на двух сторонах по несколько деталей.
Приводное копьевидное сопло
Предназначено для упрочнение поверхностных слоев деталей сборочных едениц в труднодоступных местах, таких как например пазы диска вентиляторной лопатки турбореактивного авиационного двигателя, где требование к равномерности упрочненого слоя очень высоки и влияют на надежность всего двигателя.
Пример установки с поворотной дверью
Камера оснащена системой сбора, очистки и рециркуляции абразива имеющую в своем составе полностью автоматизированную систему сбора и транспортировки абразива, вибрационную систему просеивания абразива, бункера, генератора давления и другие механизмы.
Напольная решетка изготовлена из стали толщиной 6 мм и рассчитана на нагрузку 600 кг. Решетка не предназначена для перемещения по ней транспортных механизмов, погрузчиков и т.д. Расстояние между элементами решетки не позволяет проходить слесарному инструменту в транспортную систему.
Абразив транспортируется ковшовым элеватором к системе просеивания.
Система просеивания изготавливается из нержавеющей стали и имеет 3 секции. С верхней и нижней секции абразив попадает в сборник отходов, а со 2-й секции в бункер-накопитель для повторной эксплуатации.
Система оснащена приводом 1,5 кВт.
Бункер-накопитель емкостью около 0,2 м3 изготовлен из стали толщиной 6 мм.
Генератор давления состоит из верхнего и нижнего генераторов емкостью 0,085 м3 и 0,14 м3, изготовленных из стали 6 мм и испытанных гидравлическим методом при давлении 17 бар.
Краткие технические параметры:
Выходной клапан: автоматический с глушителем
Подключение сжатого воздуха: 1,5” BSP с
требуемым расходом 4600 л/мин при давлении 7 бар
Рабочее давление: 1-6 бар
Генератор оснащен необходимыми клапанами для нагнетания и сброса давления.
Далее абразив подается к соплу по износостойкому антистатическому шлангу с внутренним диаметром 25 мм.
Система управления
Система управления построена на базе промышленного программируемого контроллера Siemens S7-1200 с цветным сенсорным экраном и позволяет производить дистанционную диагностику неисправностей оборудования.
Основные функции панели управления:
управление всеми двигателями;
управление всем подсистемами управления;
контроль всех блокировочных ключей;
обеспечивает ручное и автоматическое управление процессом
автоматическое управление – для типов деталей с отработанной технологией обработки
ручное управление – для программирования отработки технологии обработки
пошаговое управление движениями робота и вращателя
в случае останова обработки по какой-то причине система в автоматическом режиме способна вернуть пистолет в исходное положение и после устранения неисправности возобновить обработку с места останова обработки
Панель оператора:
Панель оператора имеет интуитивно понятный интерфейс для управления:
1) функции:
- цветной сенсорный экран 10”
- переключение режимов работы авто/ручной
- ручное программирование перемещений робота
- добавление новых режимов обработки
- загрузка предварительно отработанных режимов обработки для изделий
- сообщения об ошибках
- сброс сообщений о неисправности
- аварийный останов
- начало цикла обработки
- окончание цикла обработки
2) индикация:
- аварийный останов
- включение/выключение питания
- включение/выключение всех позиций движения робота, вращательного движения, пылесборника и т.д.
- готовности системы к работе
3) мониторинг:
- давления воздуха
- скорости вращения вращателя в режиме реального времени
- перемещений пистолета роботом в режиме реального времени
- выбранные режимы обработки
- верхнего и нижнего пределов значения рабочего давления
- положение каретки линейного перемещения робота
- состояния включено/выключено работы вытяжного вентилятора
- состояния включено/выключено работы системы рекуперации
- состояния включено/выключено работы системы сепарации
- состояния включено/выключено работы системы вентиляции
- статус блокировки дверей
- статус состояния фильтра
- счетчик времени работы с возможностью сброса
Пример готового решения
Наша компания является эксклюзивным российским представителем индийского производителя оборудования – компании METALLIZING EQUIPMENT CO. PVT. LTD. (MEC, http://www.mecpl.com ). – имеет более чем 50-летний опыт разработки оборудования для термического напыления и технологии обработки поверхности. Поскольку у компании есть философия постоянного совершенствования и тесного сотрудничества с клиентами, его гибкие производственные и сервисные возможности позволяют создавать индивидуальные продукты и процессы для поддержки клиентов от начала до завершения задачи.
Наши клиенты всегда довольны – у Нас лучшие решения на рынке.
Также мы готовы предоставить Вам услуги по обучению персонала на нашем оборудовании.
После поставки оборудования, мы предоставляем весь спектр гарантийных и сервисных услуг.
За 10 лет своей деятельности, благодаря высокому качеству услуг, профессионализму и индивидуальному подходу к клиентам, мы стали одним из лидеров российского рынка в своем направлении и заслужили доверие ведущих предприятий аэрокосмической, военной, атомной и нефтяной отрасли России, что продтвержено множеством благодарственных писем.
Мы ценим заказчиков и предоставляем им даже больше, чем прописано в условиях договора. Наш заказчик – не просто покупатель, а полноценный партнер и Друг. Это является основополагающим правилом нашей компании.
