Источники питания Fronius
Источники питания для MIG/MAG сваркиНовый продукт интеллектуальной революции в конструировании сварочных платформ – инновационные источники питания для MIG/MAG сварки серии Fronius TPSi.
Основное назначение: полуавтоматическая сварка низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов в среде защитных газов (MIG/MAG) с применением новейших технологических разработок Fronius.
Основные усовершенствования:
SpeedNet – протокол обмена цифровыми данными, использующий скорость передачи в 200 раз выше предыдущего стандарта (100 Мб/с против 0,5 Мб/с), позволяющий аппарату анализировать значительно больший объем данных, необходимый для реализации новых возможностей.
Стабилизация глубины проплавления при изменении вылета проволоки за счет участия механизма подачи в процессе регулирования дуги. Данный способ позволяет поддерживать постоянные энергетические характеристики дуги.
Отсутствие брызг и высокая стабильность сварки являются следствием применения нового процесса регулирования. Уровень быстродействия обмена данных позволяет прогнозировать время наступления каждой фазы переноса металла. В фазе короткого замыкания ток снижается заранее, к моменту разрыва короткого замыкания ток минимален.
Автоматический подбор параметров зажигания дуги производится исходя из объема данных об окончании сварки. Также позволяет значительно стабилизировать поджиг при сварке прерывистых швов.
Режим гарантированного окончания сварки без образования шарика на конце электрода позволяет получить стабильное зажигание при следующем старте. Осуществляется за счет прекращения подачи тока при нахождении электрода все еще в сварочной ванне и затем механического вытягивания его с помощью механизма подачи с быстрым реверсивным электромотором.
SpeedNet – протокол обмена цифровыми данными, использующий скорость передачи в 200 раз выше предыдущего стандарта (100 Мб/с против 0,5 Мб/с), позволяющий аппарату анализировать значительно больший объем данных, необходимый для реализации новых возможностей.
Стабилизация глубины проплавления при изменении вылета проволоки за счет участия механизма подачи в процессе регулирования дуги. Данный способ позволяет поддерживать постоянные энергетические характеристики дуги.
Отсутствие брызг и высокая стабильность сварки являются следствием применения нового процесса регулирования. Уровень быстродействия обмена данных позволяет прогнозировать время наступления каждой фазы переноса металла. В фазе короткого замыкания ток снижается заранее, к моменту разрыва короткого замыкания ток минимален.
Автоматический подбор параметров зажигания дуги производится исходя из объема данных об окончании сварки. Также позволяет значительно стабилизировать поджиг при сварке прерывистых швов.
Режим гарантированного окончания сварки без образования шарика на конце электрода позволяет получить стабильное зажигание при следующем старте. Осуществляется за счет прекращения подачи тока при нахождении электрода все еще в сварочной ванне и затем механического вытягивания его с помощью механизма подачи с быстрым реверсивным электромотором.
Конструктивные особенности источника тока:
Полнофункциональная Touch Screen панель управления включает в себя полноцветный сенсорный дисплей 7” с графическим меню и полнотекстовыми подсказками на русском языке, позволяет оперировать параметрами на интуитивном уровне без использования бумажной документации. Конструкция сенсорной панели допускает её использование в сварочных перчатках.
Возможность дистанционного управления дисплеем с помощью удаленного компьютера и даже смартфона.
Стандартное гнездо RJ45 для подключения аппарата в сеть с целью дистанционной диагностики и обновления программ, а также контроля сварочных параметров.
Силовой разъем конусного типа для подключения шланг-пакета - максимально надежный контакт и отсутствие нагрева.
Стандартный разъем USB для обновления сварочных программ, диагностики и активации дополнительных опций.
Синергетическое управление – после выбора металла и газа сварщику остается только увеличивать или уменьшать один общий параметр.
Аппарат универсален, внутри любого программного пакета WP присутствуют синергетические характеристики для всех материалов, разница только в подходе аппарата к управлению процессом.
Регулировка параметра динамика позволяет сфокусировать дугу в нужной степени обеспечивая провар.
Полное управление циклограммой сварки (нарастание и спад тока, время работы начального тока и тока заварки кратера, непосредственно токи, время продувки газа в начале и конце сварки).
В процессе сварки ведётся замер индуктивности и сопротивления сварочного контура. По этим значениям аппарат вносит корректировки в выдаваемые параметры, что особенно важно для прецизионных пакетов WP LSC и WP PMC.
Возможность сохранения параметров в ячейки памяти, для дальнейшего использования вручную, или вызова в контроллер робота.
Регулировка параметра динамика позволяет сфокусировать дугу в нужной степени обеспечивая провар.
Полное управление циклограммой сварки (нарастание и спад тока, время работы начального тока и тока заварки кратера, непосредственно токи, время продувки газа в начале и конце сварки).
В процессе сварки ведётся замер индуктивности и сопротивления сварочного контура. По этим значениям аппарат вносит корректировки в выдаваемые параметры, что особенно важно для прецизионных пакетов WP LSC и WP PMC.
Возможность сохранения параметров в ячейки памяти, для дальнейшего использования вручную, или вызова в контроллер робота.
Конструктивные особенности механизма подачи проволоки:
Новая линейка мотор-редукторов использует электродвигатели как постоянного DC тока для стандартных применений, так и переменного AC с частотной регулировкой и жидкостным охлаждением в случае работы с проволокой диаметром 2,0+ мм и на повышенной скорости подачи (до 30м/мин)
Высокий динамический показатель мотора – до 500 m/min/sec – обеспечивает возможность реализации инновационных сварочных технологий TPS-i
Возможность реверсивного режима работы для осуществления функции «WeldingEnd» - механическое вытягивание проволоки из сварочной ванны в конце сварки
Конструкционное основание моторной платы из алюминиевого сплава
Один регулируемый прижимной рычаг для всех роликов – удобная замена и регулировка одной рукой
Цветовая маркировка роликов – удобство работы в условиях недостаточной освещенности
Конструктивные особенности системы жидкостного охлаждения
Соединительный электрический разъем «COOLINGDOCK» – обеспечивает надежное электрическое соединение источника и системы охлаждения без каких-либо дополнительных кабелей или разъемов, соединяемых вручную.
Варианты исполнения электрических насосов:
Стандартная версия – используются AC электромоторы переменного тока с питанием от сети 380В.
Стандартная версия – используются AC электромоторы переменного тока с питанием от сети 380В.
Версия PRO – используются насосы с питанием 24В с интеллектуальной регулировкой давления и производительности в зависимости от температуры жидкости и длины шланг- пакета. Магнитная муфта между мотором и помпой.
Экономия электроэнергии до 50% за счет автоматической регулировки мощности. Снижение загрязнений внутренних частей системы охлаждения. Ресурс помпы в 3 раза превышает стандартный вариант.
Модельный ряд сварочных аппаратов Fronius серии TPSi:
| Модель | TPS320i | TPS400i | TPS500i | TPS600i |
| Макс. сила тока | 320 А | 400 А | 500 А | 600 А |
Источники питания для TIG сварки
Сварочный источник питания Fronius MagicWave 230i
Аппараты серии MagicWave предназначены для аргонодуговой (TIG) сварки сталей, а также цветных металлов и сплавов, в том числе алюминиевых на переменном и постоянном токах до 230 А. Также к аппарату подключается электрододержатель для сварки покрытым электродом (MMA).
Источник тока может работать от генератора. Благодаря защищенным элементам управления и корпусу с порошковым покрытием обеспечивается высокую прочность устройства при повседневной эксплуатации.
Для оптимизации последовательности зажигания при сварке TIG переменным током технология MagicWave учитывает не только диаметр электрода, но и его температуру, которая рассчитывается, исходя из продолжительности включения и простоев.
В процессе сварки аппарат непрерывно производит сбор фактических данных и немедленно реагирует на обнаруженные изменения. Управляющие алгоритмы позволяют поддерживать заданное состояние.
- точность процесса сварки;
- точная воспроизводимость полученных результатов;
- великолепное качество сварных работ.
Данные источники питания используются на промышленных предприятиях и в мастерских для ручной сварки TIG деталей из низколегированных и высоколегированных хромоникелевых сталей.
Благодаря регулировке частоты переменного тока устройства MagicWave отлично справляются со сваркой алюминия, алюминиевых сплавов и магния.
Источники питания комплектуются блоком охлаждения. Он предназначен для жидкостного охлаждения сварочной горелки. Интеграция блока охлаждения в сварочную систему позволит поддерживать оптимальную температуру хладогента, исключая возможность перегрева рабочего инструмента, продлив тем самым срок его эксплуатации.
Если нет необходимости в сварке алюминиевых и магниевых сплавов, то модельный ряд источников питания данной серии может предложить источник питания для ручной сварки TransTig 230i, предназначенный для аргонодуговой (TIG) сварки сталей, а также цветных металлов и сплавов ТОЛЬКО НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ до 230 А. Также к аппарату подключается электрододержатель для сварки покрытым электродом (MMA).
Аппараты серии MagicWave предназначены для аргонодуговой (TIG) сварки сталей, а также цветных металлов и сплавов, в том числе алюминиевых на переменном и постоянном токах. Также к аппарату подключается электрододержатель для сварки покрытым электродом (MMA).
Основные функции аппаратов MagicWave:
Функция JOB – сохранение и редактирование заранее записанных программ сварки, импульсные режимы с полной настройкой параметров импульса.
Цифровая панель индикации.
Функция Up/Down (управление током с горелки).
2Х и 4Х – тактный режим триггера горелки.
Возможность сварки штучным электродом с возможностью регулировки индуктивности «динамика» и функцией легкого зажигания «горячий старт».
Регулировка баланса переменного тока (позволяет подобрать оптимальное соотношение «+» и «–» полуволн).
Регулятор диаметра W-электрода (устанавливает диаметр шарика на конце W-электрода при сварке на переменном токе).
Режимы прямой, обратной полярности и переменного тока.
Выбор формы полуволн (треугольник, прямоугольник, синусоида).
Регулировка частоты переменного тока.
Возможность подключения подачи проволоки, а также работа в составе автоматизированных и роботизированных комплексов.
Источники питания комплектуются блоком охлаждения. Он предназначен для жидкостного охлаждения сварочной горелки. Интеграция блока охлаждения в сварочную систему позволит поддерживать оптимальную температуру хладогента, исключая возможность перегрева рабочего инструмента, продлив тем самым срок его эксплуатации.
Модельный ряд сварочных аппаратов Fronius серии MagicWave, TransTig:
| Модель | MagicWave 3000 | MagicWave 4000 | MagicWave 5000 |
| Макс. сила тока | 300 А | 400 А | 500 А |
| Род тока | AC/DC | AC/DC | AC/DC |
| Модель | TransTig 3000 | TransTig 4000 | TransTig 5000 |
| Макс. сила тока | 300 А | 400 А | 500 А |
| Род тока | DC | DC | DC |
Отзывы
