Цена по запросу
Системы «Room Cleaning»

Основополагающим принципом работы системы Room Cleaning является перемешивание воздуха с помощью воздушных очистных башен MCP, оснащенных 60 индивидуально регулируемыми соплами сверху устройства.
Оптимальное расположение очистных башен, разработанных с применением компьютерного моделирования CFD, рассчитывается на базе методов вычислительной гидродинамики и основывается на данных по вытяжке или объеме фильтруемого воздуха на одного сварщика.

Постоянное перемешивание воздуха в помещении делает его нагрев, так и охлаждение более эффективными. Смешивание слоев воздуха приводит к понижению температуры воздуха под крышей, таким образом снижаются потери тепла через крышу и окна. Экономия расходов на отопление может составить до 30% благодаря «вытягиванию» более нагретого воздуха из-под потолка цеха в рабочую зону.
Типовое решение для системы вытяжки сварочных дымов от 12 сварочных аппаратов MIG-MAG 300A:
Воздухообмен: 3 100 м3/ч на сварочный аппарат, совокупный воздухообмен - 37 200 м3/ч
Оборудование: 4 башни MCP-16RC
Особенности
· Система приема загрязнённого воздуха сверху работает как фильтр, когда всасывающее отверстие находится в зоне распределения сварочного облака. Сварочное облако «вытягивается» вверх за счёт создания перепада давления, поэтому сварщик находится вне опасной концентрации сварочного дыма
· Направление воздушного потока под крышу создает большую скорость потока на уровне пола, общий воздушный поток значительно больше, чем при захвате дыма от источника
· При выключении устройства в конце рабочего дня, весь сварочный дым опускается вниз. При включении устройства следующим утром он снова поднимается выше рабочей зоны
· Необходимо контролировать и управлять движением загрязненного воздуха вдали от источника его появления, на всей территории производственного помещения
· Необходимо комбинировать систему Room Cleaning с общеобменной вентиляцией.
· Необходимо контролировать предельно допустимую концентрацию сварочных аэрозолей по всем направлениям
· Фильтровентиляционные установки располагаются с учетом геометрии здания, рабочего пространства и зон сварки
· Наилучший результат достигается при комбинировании фильтровальных «башен» с вытяжными промышленными вентиляторами, расположенными на крыше цеха
Основное оборудование
MCP-16RC ВОЗДУШНАЯ ОЧИСТНАЯ БАШНЯ

Описание
Башня для очистки воздуха MCP-16RC представляет собой компактный картриджный фильтр для децентрализованной очистки воздуха, удаления выхлопных газов, вытяжки сварочных дымов и прочих загрязнителей внутри помещений.
Грязный воздух поступает в блок на уровне пола в эффективный отсек для фильтрации, чистый воздух на высокой скорости возвращается в рабочее пространство через 60 индивидуально регулируемых сопел сверху устройства.
Установка поставляется в виде двух предварительно подготовленных блоков, требующих минимальной механической сборки. При использовании встроенного вентилятора для завершения установки требуется подключение только питания и сжатого воздуха.
Внутри устройства находятся 16 запатентованных самоочищающихся фильтров Uni-Clean. Картриджи фильтров очищаются автоматически с помощью энергоэффективной системы обратного импульса сжатого воздуха. Очистка активируется встроенным электронным контроллером. Установка выполнена из оцинкованного и окрашенного листового металла толщиной 14 мм (2 мм).

Устройство:
· Всасывающий модуль (снизу)
· Нагнетающий модуль (сверху), расстояние до 30 метров
· Встроенный вентилятор
· Рециркуляция отфильтрованного воздуха
· Защита от выброса пыли при очистке
· Spark protection – защита от искр на входе (оцинкованный лист – блокирует прямой поток и отводит энергию от искр; защитный корпус и специальные накладки – снижают скорость прямого потока воздуха на входе и защищают от прямого попадания искр на вход установки)
· Направление сопла настраивается в зависимости от геометрии цеха
· 60 выпускных сопел
Особенности
· Разработана на основе компьютерного моделирования CFD
· Проектирование и расположение впускных и выпускных отверстий в соответствии с принципами вычислительной гидродинамики
· Низкая себестоимость работы: отсутствие конденсата – воздух в рабочей зоне распространяется равномерно, что позволяет избежать его конденсации
· Одна «башня» может «покрывать» пространство до 1500м² в зависимости от расположения в цехе
· Отсутствует «сквозняк» на уровне свариваемой детали
· Соответствует европейскому стандарту DIN EN ISO 15012 (W3)
· Сертифицирован в РФ по ТРТС
· Панель управления располагается на удобном уровне от пола, что позволяет оператору легко регулировать режим очистки, выполнять ручную очистку, проверять состояние фильтров и т.д.
· Новая система визуальной сигнализации позволяет быстро и легко определить код ошибки
· Передний доступ к распашной двери облегчает доступ к фильтр-картриджам, очистным клапанам и баллонам для сжатого воздуха
· Простая конструкция позволяет быстро заменить четыре картриджа одним действием
· Бункер для отходов легко доступен для очистки и опорожнения при необходимости
· Революционный фильтр NANO filter media (CA 178): уменьшенная стоимость, улучшенная пропускная способность поверхности фильтра, упрощенная система удаления пыли, усовершенствованная система очистки, оптимизация режима импульсной очистки
· Необходимо обеспечить замедление воздушного потока перед фильтром в месте забора воздуха
Технические характеристики:
Удаляемые загрязнители | Дым |
Производительность (макс. возд. поток м3/час) | 10 000 |
Сертификация | CE |
Потребление сжатого воздуха | 22 Нл / чистящие импульсы (0,8 см2) 66 Нл / мин с интервалом 20 с (2,4 см2/мин) 220 Нл/мин после очистки (7,8м3/мин) |
Требования к сжатому воздуху | Чистый сухой сжатый воздух, 4,5 бар, 24V DC |
Объем пылевого контейнера (л) | 50 л (для исп. с колесами) или 37 л (с балансировкой колес и бункера) |
Площадь фильтра (м2) | 232 |
Метод очистки фильтра | Импульсная продувка |
Место установки | Снаружи помещения |
Материал | Оцинкованный и окрашенный листовой металл |
Уровень шума (дБ(А)) | 70 при высоте 1,6 м |
Рабочая температура | -20-70° |
Рабочее давление (кПа) | Отрицательное давление макс. 6 кПа |
Управляющее напряжение (В) | 85 - 265 V AC - 50-60 Hz |
Фильтрующий материал | CA 175 |
Тип фильтра | Картриджный фильтр |
Частота (Гц) | 50 |
Количество фильтроэлементов | 16 |
Количество фаз | 3 |
Мощность (кВт) | 10 |
Напряжение (В) | 400 |
Вес (кг) | 1250 |
Автоматика и управление

Функционал и особенности
Функция «Таймер»
· Используется для настройки расписания работы фильтров в соответствии с потребностями Заказчика
· Фильтры включаются и отключаются автоматически в соответствии с установленным временем

Функция «Смена работы по таймеру»
· Установки MPC сгруппированы в кластеры, которые работают в определённой последовательности в соответствии с рабочей загрузкой
· Требует наличия дополнительного блока управления

IoT Выход (Интернет вещей)
· Читает данные с ПЛК и ЧПД
· Локальная обработка и кэширование данных
· Отправляет данные в облако по 3G/4G или по выделенной линии
· Доступна VPN для удалённого подключения и управления
Контроллер фильтра
· Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
· Управляет очисткой фильтра
· Управляет вентилятором (запуск, остановка и регулировка скорости)
· Управляет вспомогательным оборудованием: шлюзовый затвор, шнековый транспортер и т.д.
Дистанционное управление
· Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
· Управляет очисткой фильтра
· Считывает данные с датчиков, напрямую подключённых к SmartBox
· Мониторинг осуществляется только в соответствии с пользовательскими настройками