Системы "ROOM Cleaning"

Основополагающим принципом работы системы Room Cleaning является перемешивание воздуха с помощью воздушных очистных башен MCP, оснащенных 60 индивидуально регулируемыми соплами сверху устройства.
Оптимальное расположение очистных башен, разработанных с применением компьютерного моделирования CFD, рассчитывается на базе методов вычислительной гидродинамики и основывается на данных по вытяжке или объеме фильтруемого воздуха на одного сварщика.
     
Постоянное перемешивание воздуха в помещении делает его нагрев, так и охлаждение более эффективными. Смешивание слоев воздуха приводит к понижению температуры воздуха под крышей, таким образом снижаются потери тепла через крышу и окна. Экономия расходов на отопление может составить до 30% благодаря «вытягиванию» более нагретого воздуха из-под потолка цеха в рабочую зону.
Типовое решение для системы вытяжки сварочных дымов от 12 сварочных аппаратов MIG-MAG 300A:
Воздухообмен: 3 100 м3/ч на сварочный аппарат, совокупный воздухообмен - 37 200 м3/ч
Оборудование: 4 башни MCP-16RC
Особенности
·         Система приема загрязнённого воздуха сверху работает как фильтр, когда всасывающее отверстие находится в зоне распределения сварочного облака. Сварочное облако «вытягивается» вверх за счёт создания перепада давления, поэтому сварщик находится вне опасной концентрации сварочного дыма
·         Направление воздушного потока под крышу создает большую скорость потока на уровне пола, общий воздушный поток значительно больше, чем при захвате дыма от источника
·         При выключении устройства в конце рабочего дня, весь сварочный дым опускается вниз. При включении устройства следующим утром он снова поднимается выше рабочей зоны
·         Необходимо контролировать и управлять движением загрязненного воздуха вдали от источника его появления, на всей территории производственного помещения
·         Необходимо комбинировать систему Room Cleaning с общеобменной вентиляцией.
·         Необходимо контролировать предельно допустимую концентрацию сварочных аэрозолей по всем направлениям
·         Фильтровентиляционные установки располагаются с учетом геометрии здания, рабочего пространства и зон сварки
·         Наилучший результат достигается при комбинировании фильтровальных «башен» с вытяжными промышленными вентиляторами, расположенными на крыше цеха

Основное оборудование

MCP-16RC ВОЗДУШНАЯ ОЧИСТНАЯ БАШНЯ

Описание
Башня для очистки воздуха MCP-16RC представляет собой компактный картриджный фильтр для децентрализованной очистки воздуха, удаления выхлопных газов, вытяжки сварочных дымов и прочих загрязнителей внутри помещений.
Грязный воздух поступает в блок на уровне пола в эффективный отсек для фильтрации, чистый воздух на высокой скорости возвращается в рабочее пространство через 60 индивидуально регулируемых сопел сверху устройства.
Установка поставляется в виде двух предварительно подготовленных блоков, требующих минимальной механической сборки. При использовании встроенного вентилятора для завершения установки требуется подключение только питания и сжатого воздуха.
Внутри устройства находятся 16 запатентованных самоочищающихся фильтров Uni-Clean. Картриджи фильтров очищаются автоматически с помощью энергоэффективной системы обратного импульса сжатого воздуха. Очистка активируется встроенным электронным контроллером. Установка выполнена из оцинкованного и окрашенного листового металла толщиной 14 мм (2 мм).

Устройство:
·         Всасывающий модуль (снизу)
·         Нагнетающий модуль (сверху), расстояние до 30 метров
·         Встроенный вентилятор
·         Рециркуляция отфильтрованного воздуха
·         Защита от выброса пыли при очистке
·         Spark protection – защита от искр на входе (оцинкованный лист – блокирует прямой поток и отводит энергию от искр; защитный корпус и специальные накладки – снижают скорость прямого потока воздуха на входе и защищают от прямого попадания искр на вход установки)
·         Направление сопла настраивается в зависимости от геометрии цеха
·         60 выпускных сопел
Особенности
·         Разработана на основе компьютерного моделирования CFD
·         Проектирование и расположение впускных и выпускных отверстий в соответствии с принципами вычислительной гидродинамики
·         Низкая себестоимость работы: отсутствие конденсата – воздух в рабочей зоне распространяется равномерно, что позволяет избежать его конденсации
·         Одна «башня» может «покрывать» пространство до 1500м² в зависимости от расположения в цехе
·         Отсутствует «сквозняк» на уровне свариваемой детали
·         Соответствует европейскому стандарту DIN EN ISO 15012 (W3)
·         Сертифицирован в РФ по ТРТС
·         Панель управления располагается на удобном уровне от пола, что позволяет оператору легко регулировать режим очистки, выполнять ручную очистку, проверять состояние фильтров и т.д.
·         Новая система визуальной сигнализации позволяет быстро и легко определить код ошибки
·         Передний доступ к распашной двери облегчает доступ к фильтр-картриджам, очистным клапанам и баллонам для сжатого воздуха
·         Простая конструкция позволяет быстро заменить четыре картриджа одним действием
·         Бункер для отходов легко доступен для очистки и опорожнения при необходимости
·         Революционный фильтр NANO filter media (CA 178): уменьшенная стоимость, улучшенная пропускная способность поверхности фильтра, упрощенная система удаления пыли, усовершенствованная система очистки, оптимизация режима импульсной очистки
·         Необходимо обеспечить замедление воздушного потока перед фильтром в месте забора воздуха

---

Технические характеристики:

Удаляемые загрязнители	Дым
Производительность (макс. возд. поток м3/час)	10 000
Сертификация	CE
Потребление сжатого воздуха	22 Нл / чистящие импульсы (0,8 см2) 66 Нл / мин с интервалом 20 с (2,4 см2/мин) 220 Нл/мин после очистки (7,8м3/мин)
Требования к сжатому воздуху	Чистый сухой сжатый воздух, 4,5 бар, 24V DC
Объем пылевого контейнера (л)	50 л (для исп. с колесами) или 37 л (с балансировкой колес и бункера)
Площадь фильтра (м2)	232
Метод очистки фильтра	Импульсная продувка
Место установки	Снаружи помещения
Материал	Оцинкованный и окрашенный листовой металл
Уровень шума (дБ(А))	70 при высоте 1,6 м
Рабочая температура	-20-70°
Рабочее давление (кПа)	Отрицательное давление макс. 6 кПа
Управляющее напряжение (В)	85 - 265 V AC - 50-60 Hz
Фильтрующий материал	CA 175
Тип фильтра	Картриджный фильтр
Частота (Гц)	50
Количество фильтроэлементов	16
Количество фаз	3
Мощность (кВт)	10
Напряжение (В)	400
Вес (кг)	1250

Автоматика и управление

Функционал и особенности
Функция «Таймер»
·         Используется для настройки расписания работы фильтров в соответствии с потребностями Заказчика
·         Фильтры включаются и отключаются автоматически в соответствии с установленным временем
     
Функция «Смена работы по таймеру»
·         Установки MPC сгруппированы в кластеры, которые работают в определённой последовательности в соответствии с рабочей загрузкой
·         Требует наличия дополнительного блока управления
     
IoT Выход (Интернет вещей)
·         Читает данные с ПЛК и ЧПД
·         Локальная обработка и кэширование данных
·         Отправляет данные в облако по 3G/4G или по выделенной линии
·         Доступна VPN для удалённого подключения и управления
Контроллер фильтра
·         Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
·         Управляет очисткой фильтра
·         Управляет вентилятором (запуск, остановка и регулировка скорости)
·         Управляет вспомогательным оборудованием: шлюзовый затвор, шнековый транспортер и т.д.
Дистанционное управление
·         Считывает данные с датчиков, смонтированных на фильтре и на системе воздуховодов
·         Управляет очисткой фильтра
·         Считывает данные с датчиков, напрямую подключённых к SmartBox
·         Мониторинг осуществляется только в соответствии с пользовательскими настройками