Цена по запросу
СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
Плазменное напыление предназначено для нанесения покрытий различного назначения посредством распыления порошковых или проволочных материалов. Обычная толщина покрытий составляет от 0,5 до 2,0 мм со средней равнотолщинностью ±20 %; могут быть получены покрытия и с большей толщиной. Плазменная струя относится к высокотемпературным источникам нагрева, поэтому плазменным напылением получают покрытия даже из самых тугоплавких материалов.СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ MASS FlOW
Система плазменного напыления типа Mass Flow – это наиболее современная высокотехнологичная система плазменного напыления с замкнутой системой управления, которая обеспечивает сбор данных процесс напыления, их анализ на соответствие заданным и управление, а также хранение рецептов напыления с возможностью последующего вызова.
 |
Особенности системы напыления типа MASS FLOW · Универсальная система управления, позволяющая осуществить расширение на последующих этапах работы дополнительными процессами напыления, например газопламенным (порошок/проволока) HVOF или электродуговая металлизация. · Замкнутый цикл управления: все параметры напыления контролируются посредством обратной связи. · Контроль расхода всех газов с помощью массовых электронных расходометров. · Каждый подключённый к системе пистолет защищён запрограммированными параметрами. · Возможность удалённого управления процессом. · Может работать плазматронами, в том числе и от других производителей. |
Система управления автоматически использует запрограммированные стартовые параметры для выбранного плазматрона, контролирует зажигание и параметры напыления. Программирование параметров напыления осуществляется с помощью цветной сенсорной панели c возможностью визуализации параметров в графическом или цифровом виде.
| Система плазменного напыления типа MASS VIEW является очень надежной и простой в управлении и идеально подходит для высокотемпературного процесса напыления, требующего большой гибкости и качества получаемых покрытий. Данная система является современным аналогом старых советских установок для плазменного напыления типа УПУ 10 или УПУ 3Д. В отличие от установок УПУ 10/УПУ 3Д, система MASS VIEW имеет высокоточные электронные расходомеры, а также современную систему управления на базе промышленного контроллера, что позволяет получить более высокое качество покрытий. Применение современных систем управления делает процесс эксплуатации системы простым и надежным, не требуя высокой квалификации оператора. |
 |
 |
Особенности системы напыления типа MASS VIEW · Расход всех плазмообразующих газов контролируется вручную с помощью высокоточных электронных расходомеров. · Контроль параметров напыления с сигнализацией в случае их выхода за допустимые значения. · Возможность применения в системах ручного или автоматического напыления. · Возможность использования плазматронов: SG-100/3MB/F4/9MB/F1 в том числе и других производителей. · Управление процессом с помощью эргономической панели оператора. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
ПОРОШКОВЫЕ ПИТАТЕЛИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
|
В случае напыления порошкового материла в наших установках используются специализированные порошковые питатели. Данные порошковые питатели могут иметь одну или две колбы питания и позволяют регулировать объем, подаваемого материала в автоматическом или ручном режимах. Каждый порошковый питатель в целях обеспечения точности работы установки оборудован волюметрическим датчиком контроля объема расходуемого материала и обладает следующими преимуществами: · Высокая стабильность подачи порошка · Широкие пределы регулирования скорости подачи распыляемого материала · Компактность и малая масса · Возможность автоматизации подачи распыляемого материала · Простота конструкции, ее надежность и долговечность |
 |
ПЛАЗМАТРОНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
Плазматрон MEC 3 MB
Плазмотрон позволяет использовать до 4 порошковых инжекторов в сборе, а также может быть оснащен креплениями под воздушные сопла для охлаждения детали. В комплект поставки входит футляр для плазмотрона и инструменты для его технического обслуживания. Плазматрон может поставляться в версии для ручного или автоматического напыления.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| наружная | 40 кВт | Порошок | 16 л/мин | Ar/H2, Ar/He, Ar/N2 |
Плазматрон MEC F4
Плазматрон F4 используется в установках плазменно-порошкового напыления для получения различных теплоизоляционных, износостойких и других покрытий. Это наиболее распространённый плазматрон с одним катодом и анодом, а также с наружным подводом напыляемого материала. Все компоненты плазматрона обладают высокой стойкостью и надёжностью. Сопла имеют вставки из вольфрама для уменьшения эрозии канала сопла и улучшения стойкости.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| наружная | 45 кВт | Порошок | 10-14 л/мин | Ar/H2, Ar/He, Ar/N2 |
Плазмотрон MEC F4MB – XL
Данный плазматрон разработан на базе плазматрона F4 и позволяет получить большую выходную мощность плазменной дуги за счет применения усовершенствованной системы водяного охлаждения. Компоненты этих плазмотронов отличаются длительным сроком службы.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| наружная | 55 кВт | Порошок | 10-14 л/мин | Ar/H2, Ar/He, Ar/N2 |
Плазматрон 9MB
Конструктивные особенности плазмотрона позволяют добиться оптимального отвода тепла посредством деминерализованной охлаждающей воды, поступающей из специального теплообменника с охлаждением, что позволяет получить высокую мощность плазменной дуги. Напыление осуществляется с наружной подачей напыляемого порошка.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| наружная | 80 кВт | Порошок | 14-17 л/мин | Ar/H 2, Ar/He, Ar/N 2 |
Плазматрон MEC SG-100
Плазматрон обладает усовершенствованной позволяющей осуществлять внутреннею подачу напыляемого порошка, что обеспечивает теплопередачу от плазменной дуги к напыляемому порошку. В совокупности с высокой мощностью данное преимущество делает плазматрон максимально универсальным и позволяет напылять очень большой спектр материалов.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| внутренняя | 80 кВт | Порошок | 10-14 л/мин | Ar/H2, Ar/He, Ar/N2 |
Плазмотрон MEC F-1
Плазмотрон MEC MF-1 нашёл широкое применение для напыления внутренних поверхностей изделий, имеющих сложный конструктив с ограниченным пространством. Плазматрон позволяет наносить покрытия на внутренние поверхностях изделий диаметром от 70 мм при работе на мощностях до 25 кВт в непрерывном режиме работы с внешней подачи напыляемого порошка.
| Подача порошка | Максимальная мощность | Тип напыляемого материала | Расход воды | Плазмообразующиегазы |
| 45° или 90° | 25 кВт | Порошок | 10-14 л/мин | Ar/H2, Ar/He, Ar/N2 |
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
| В установках применяются современные инверторные источники питания с электронной системой управления и максимальной выходной мощностью до 120 кВт. Источники могут применяться как в установках ручного напыления, так и в роботизированных системах. |
 |
| Модель источника | PS 50 | PS 80 | PS 100 |
| Тип источника | Инверторный | ||
| Максимальная мощность | 50 кВт | 80 кВт | 100 кВт |
| Продолжительность включения | 100% | ||
| Максимальный выходной ток | 500 А DC | 800 А DC | 100 А DC |
