Комплексы мобильной дробеструйной обработки под ключ
Принцип работы ручного дробеструйного аппарата довольно прост. Установка имеет бак с абразивом. В качестве
абразива могут использоваться металлическая дробь, электрокорунд либо песок. Под воздействием воздушного
потока,
который создается компрессором, абразив поступает по армированному шлангу к пистолету оператора и выходит
через
сопло. За счет высокого давления абразивные частицы обладают высокой скоростью и ударяясь о поверхность
очищают
ее. Высокая эффективность ручной дробеструйной обработки достигается при работе с небольшими деталями
сложной
геометрии.
Важным замечанием является требования к качеству абразива, его очистке и просеиванию. Нарушение этих
требований
приводит к снижению эксплуатационных характеристик устройства и сокращению его срока работы.
Ручные аппараты в зависимости от принципа работы делятся на два типа:
Абразивоструйные
Применяются в специальных закрытых камерах, где реализована система сбора абразива.Вакуумно-абразивные
Пистолет оператора имеет специальную конструкцию, благодаря которое абразив собирается в камеру для очистки и повторного использования.
Принцип работы абразивоструйных аппаратов
Аппараты данного типа предполагают свое использование в специально оборудованной дробеструйной камере. Обрабатываемое изделие помещается внутрь камеры через дверь, и оператор производит обработку вручную. Отработанная дробь попадает на пол, после чего может должна быть в собрана и перемещена в загрузочную воронку. Сбор может осуществляться либо вручную либо автоматически. После чего происходит транспортировка в бункер системы рекуперации абразивного материала. Отработанный абразив фильтруется и попадает в накопитель, откуда после сброса давления в системе формирования воздушно-абразивной смеси поступает в бак дробеструйного аппарата. Пыль, образующаяся в процессе, вытягивается с помощью сухого пылеуловителя.
Достоинства:
- простота эксплуатации
- надежность конструкции
Принцип работы вакуумно-абразивных аппаратов
Достоинства:
- возможность использования установки вне камеры
- высокая мобильность установки
- простота эксплуатации
Вакуумная установка для сбора и рекуперации абразива
Вакуумная система сбора и рекуперации абразива башенного типа IRS-AVAR-10 позволяет осуществлять сбор абразива, его вакуумную пневмотранспортировку, а также сепарацию и рекуперацию собранного абразива. Особенностью установки является то, что помимо сбора и транспортировки осуществляется полноценная очистка и сепарация абразива, в том числе отделение отработавшей фракции,загрязнений, пыли из собранных абразивов различных типов, таких как никельшлак, купершлак, гарнет, стальная и чугунная дробь и др. Система спроектирована с учетом минимальных трудозатрат при монтаже, отличается простотой эксплуатации, легким обслуживанием и высокой производительностью восстановления. Система снабжена бункером с поворотным клапаном для выгрузки извлеченного песка в портативную дробеструйную машину.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Электропитание | 75kW, 380V/3P/50 Hz |
| Воздушный поток | 3100 м |
| Макс. вакуум | 600 миллибар |
| Тип фильтрации | Циклонная с картриджным пылеуловителем |
| Производительность | 10 тонн в час |
| Длина всасывающего рукава | 5 дюймов х 20м; 4 дюйма х 20м; 2 дюйма х 10м |
| Габаритные размеры, мм | 2900х2250х2500 |
| Площадь фильтрации | 64 м2 (4 шт по 16 м м2) |
| Уровень выбросов пыли | Менее 20 мг/м3 |
| Уровень шума | Менее 92 дБА 1,5 м |
| Управление | PLC панель |
Винтовые компрессоры
Стандартная комплектация компрессорной установки
Винтовой элемент в корпусе, электродвигатель, шестеренчатая передача, маслобак сепаратора, воздушный и масляный охладители, воздушный всасывающий фильтр в корпусе, фильтрующий элемент маслосепаратора, вентилятор осевого типа, электродвигатель вентилятора, полностью подключенный электрошкаф в сборе, графический полноцветный контроллер, рукава высокого давления, армированные резиновые шланги, разгрузочный клапан, клапан минимального давления, обратный клапан, заглушка сброса давления, масляный фильтр, панель предварительной фильтрации, электродвигатель вентилятора, жесткий нагнетательный патрубок, жесткая рама без специальных креплений к фундаменту, виброопоры электродвигателя и редуктора, датчики температуры и давления, металлический корпус. Компрессор поставляется полностью готовым к подключению и работе.
Дополнительные опции
- встроенный осушитель
- влагосепаратор циклонного типа
- электронный слив конденсата
- вентилятор центробежного типа
- реле чередования фаз
- высокоэффективный воздушный фильтр
- высокоэффективная фильтрующая панель
- шумогасящая панель
- предпусковой подогреватель
- масло 4000/8000 ч или пищевое масло
- система рекуперации тепла
- деревянная упаковка
- тропический термостат
- система управления до 6 компрессорами
Конструктивные особенности
Винтовой элемент с ассиметричным профилем и соотношением зубьев 4:6. Компактные роторы одинакового диаметра позволяют повысить жесткость и уменьшить профильные и торцевые перетечки, а также максимально снизить пульсации воздуха. При изготовлении винтового элемента применяются современные материалы и передовые технологии производства. Тысячи инсталляций по всему миру.
Асинхронный электродвигатель исполнения TEFC. Класс изоляции F, класс защиты IP55 (защита от попадания пыли и полная защита от прикосновения к токоведущим частям, защита от струй жидкости во всех направлениях). Класс энергоэффективности: постоянная скорость - IE3, регулируемая скорость – IE2.
Шестеренчатый привод - надежная конструкция трансмиссии с повышенным КПД, не требующая регулярного обслуживания. Роликовые и роликовые упорные подшипники SKF. Уплотнение вала «сухой электродвигатель» не позволяет маслу из полости винтового элемента попадать в электродвигатель.
Трехступенчатая система сепарации масла собственной разработки включает в себя три этапа: циклонная сепарация, гравитационное отделение, фильтрующий элемент с большой поверхностью фильтрации. Вертикальное расположение масляного бака и правильно подобранный угол входа потока воздуха в бак. Низкое падения давления на новом фильтрующем элементе сепаратора. Низкое остаточное содержание масла позволяет: снизить затраты на очистку воздуха, уменьшить воздействие на окружающую среду, снизить затраты на замену масла. Остаточное содержание масла: не более 3 мг/м3 на протяжении всего срока службы фильтрующего элемента маслосепаратора (6000 ч).
Система воздушного охлаждения организована с выходом
охлаждающего воздуха вверх, что позволяет повысить удобство организации вентиляции и избежать подмеса
горячего воздуха на всасывании. Нагнетательный патрубок выполнен отдельно от радиаторов – не возникает
проблем с подведением вентиляционного короба.
Расположение воздушного фильтра в холодной зоне помогает снизить рабочую температуру в компрессоре и
повысить надежность и эффективность работы, производительность компрессора. Исполнение воздушного
фильтра в
корпусе снижает уровень загрязнений.
Охладители воздуха и масла выполнены горизонтально и отдельно друг от друга. Это позволяет уменьшить
температурные напряжения и увеличить срок службы. Расположение охладителей на горизонтальных
направляющих и
малый вес обеспечивают легкий доступ для обслуживания. Легко очищаются и демонтируются одним человеком.
Расположение панели управления в общем электрошкафе. Избыточное давление в электрошкафе (организовано принудительное охлаждение) и закрытое исполнение – грязь не попадает внутрь. Увеличенный срок службы компонентов. Удобный доступ для обслуживания. Доступ ко всем обслуживаемым узлам организован со стороны одной панели. Двери можно открывать либо снимать как панели. Исполнение компрессора на раме (без внешних виброопор и доп. требований к установке на фундаменте) с отверстиями для погрузчика.
Дополнительные особенности. Нержавеющие рукава высокого давления с длительным сроком службы и отсутствием утечек, армированный резиновый шланг линии эвакуации масла. Заглушка для сброса давления в магистрали.
Технические характеристики
| Параметр | Ед. | 7,5 | 8,5 | 10 | 13 |
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочее давление (ном/мин/макс) | бар | 7,0/4,0/7,5 | 8,0/4,0/8,5 | 9,5/4,0/10,0 | 12,5/4,0/13,0 |
| Температура окружающей среды (мин-макс) | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
| Производительность при номинальном давлении* | м3/мин | 16,21 | 15,96 | 14,11 | 12,02 |
| Номинальная мощность электродвигателя | кВт | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Полная потребляемая мощность при ном. давлении | кВт | 100,2 | 105,3 | 99,2 | 100,4 |
| КПД электродвигателя | % | 95,4 | 95,4 | 95,4 | 95,4 |
| Количество масла в системе | л | 33 | 33 | 33 | 33 |
| Уровень шума | дБ(А) | 77 | 77 | 76 | 76 |
| Расход охлаждающего воздуха (рекомендация) | м3/ч | 14760 | 14760 | 14760 | 14760 |
Ресиверы
Ресиверы разного размера для любых задач. Они могут использоваться для сжатого воздуха или инертных газов, таких как азот. Ресиверы выполняют несколько функций: они сглаживают пики давления и обеспечивают постоянный поток воздуха или азота. Также они выполняют функцию хранения в случае высокого потребления и участвуют в предварительном отделении и выводе конденсата.
Комплектация
манометр, предохранительный клапан, шаровой кран, документация (Паспорт на сосуд, Сертификат ТР ТС 32, Паспорта на манометр/предохранительный клапан)
Технические характеристики
| Объем (л) | 900 |
| Давление (бар) | 10 |
| Габаритные размеры (мм) | 835х890х2200 |
| Вход/выход (дюйм) | 2 |
| Масса (кг) | 255 |
| Температура эксплуатации (С) | от -20 до +100 |
Охладители воздуха
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура окружающей среды | 21°C ‐ 35°C |
| Рабочее давление | 7 бар (макс. 12 бар) |
| Производительность | 680 м3/ч |
| Подключение | фитинги 2 дюйма вход/выход |
| Относительная влажность | 60% |
| Температура воздуха на входе | 120°C |
Средства индивидуальной защиты
Комбинезон дробеструйщика предназначен для защиты оператора от прямого попадания или рикошета абразивного материала при дробе- и пескоструйных работах. Сделан из более плотной ткани, чем обычный костюм пескоструйщика, защищает лучше. Наши СИЗ включают в себя:
1 - Защитный шлем
2 - Шланг для шлема
3 - Перчатки для рук
4 - Защитный костюм
5 - Фильтр для системы дыхания
6 - Резиновые сапоги нескользящего типа
Применение систем абразивоструйной очистки:
- при строительных работах (очистка плитки, сланцев, камня, бетона, мрамора и других поверхностей для лучшего сцепления с раствором или под покраску);- очистка памятников архитектуры от загрязнений;
- зачистка металлических конструкций от заусенцев, ржавчины, накипи, сварочных шлаков, краски и т.д.;
- при художественной обработке камня и дерева (выборка, гравировка и т.д.);
- подготовка под покраску крупных металлических конструкций (резервуары и сосуды, мосты, башни, трубы).
Компания ООО "Интеллектуальные Робот Системы" является эксклюзивным российским представителем индийского производителя оборудования для газотермического напыления покрытий – компании METALLIZING EQUIPMENT CO. PVT. LTD. (MEC).
Мы осуществляем разработку, изготовление и внедрение комплексов мобильной дробеструйной обработки под ключ на предприятиях РФ. Для консультации с нашими специалистами, обращайтесь по указанным контактам на сайте, либо оставьте заявку на обратный звонок.
До
После
До
После
