8 (800) 777 02 01
8 (499) 748 93 02
info@irobs.ru
Первый раз на Нашем сайте и хотите во всем как следует разобраться?
Тогда Вам в раздел “С чего начать”.
Перейти в раздел “С чего начать”
Главная » Специальные применения

3D плазменная и лазерная резка

Комплекс для 3D плазменной и лазерной резки профилей является технологическим прорывом.

Теперь с его помощью можно без труда производить раскрой любой пространственной траектории профилей различных сечений. Комплекс напрямую считывает траекторию реза из САПР и автоматически подбирает управляющую программу исходя из заложенных в него начальных параметров. Также на комплексе можно производить 3D лазерную сварку.

Роботизированную систему можно укомплектовать  по вашему желанию практически любым лазерным или плазменным источником.

Также комплекс снабжен специальным столом для резки, что даёт Вам возможность обрабатывать не только профили, но и производить раскрой листового проката  1500мм X 1500мм.

Жесткая конструкция системы подачи профиля и 64-битные NC системы обеспечивают исключительную точность и высокую скорость раскроя. Постоянная длина луча и система стабилизации обеспечивает возможность резки с постоянным качеством реза. В данном комплексе реализована система трехмерного автоматизированного проектирования, 3D CAD файлы можно импортировать в комплекс напрямую через компьютер в любом формате.

Обычный станок лазерной резки труб  имеет ряд недостатков перед роботизированной системой:

  • Небольшая гибкость
  • Внушительные габариты установки
  • Высокая стоимость
  • Максимум  5-и координатные обрабатывающие головки

Будущее наступило.

Роботизированная сварка в судостроении

Был разработан и внедрён компактный и интеллектуальный сварочный робот, который  в автоматическом режиме производит сварку в труднодоступных местах. Оператор производит его программирование, задаёт траектории перемещения и траектории сварки, сварочные режимы. Далее Робот отрабатывает управляющую программу: движется по заданной траектории, огибает препятствия и проваривает все заданные швы.

Также у этого робота предусмотрена позиция под сервисные операции вне рабочей зоны (очистка или замена сопла, наконечника, сварочной проволоки), в которую он перемещается автоматически по необходимости.

Один оператор, используя простой и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, может работать одновременно с четырьмя сварочными роботами.

Роботизация вступила в новую эпоху. Освоены технологии, которые казались невероятными всего несколько лет назад.

Применение нестандартных подходов и новых решений помогли Inrotech разработать систему, благодаря которой стало возможным использовать сварочных роботов там, где это ещё совсем недавно было невозможным. Компактный робот, перемещающийся вместе с контроллером, и кабелями на монорельсе открыл новые горизонты в судостроении.

Пример: Odense Steel Shipyard (AP Moeller Maersk)

Роботизированное решение от Inrotech дало даже больше, чем предполагалось. Помимо сокращения времени сварки, произошло значительное улучшение внутренней логистики и производственного цикла. Благодаря инновационным  решениям, OSS удалось автоматизировать задачи, которые ранее были невозможны. Трудоемкие сварочные операции в настоящее время производятся быстрее, лучше и с меньшим количеством прямых затрат труда, чем раньше.

Блоки балластных танков, которые представляют собой две ёмкости размером около 32 м х 16 м., и состоят из 48 закрытых  помещений, в которые возможен доступ только через люки размером 60x80 см. Через эти люки робототехнические системы проходят внутрь и сваривают 90% от общего числа швов. Ввод в эксплуатацию: Январь 2009